DP3 पावर मॉड्यूल के लिए माउंटिंग निर्देश
एएन6046

परिचय

यह एप्लिकेशन नोट माइक्रोचिप डुअल पैक 3 (DP3) पावर मॉड्यूल के लिए हीटसिंक इंस्टॉलेशन, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) माउंटिंग और अनमाउंटिंग से संबंधित प्रक्रियाओं और विशिष्टताओं के लिए सामान्य अवधारणाओं, दिशानिर्देशों और अनुशंसाओं का वर्णन करता है। यह दस्तावेज़ उन सभी संभावित अनुप्रयोगों या स्थितियों को संबोधित नहीं करता है जिनका सामना अंतिम उपयोगकर्ताओं को करना पड़ सकता है।
यह दस्तावेज़ आपूर्तिकर्ता के किसी भी वारंटी समझौते का हिस्सा नहीं है। हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि उपयोगकर्ता अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्तता सुनिश्चित करने के लिए व्यापक विद्युत-यांत्रिक मूल्यांकन करें।

DP3 पावर मॉड्यूल खत्मview
DP3 पावर मॉड्यूल में प्रेस-फिट पिन तकनीक है, जो प्रेस-फिट इंसर्शन प्रक्रिया के माध्यम से सोल्डरलेस PCB माउंटिंग को सक्षम बनाती है। यह कम-प्रतिरोध, स्थिर विद्युत संपर्क सुनिश्चित करता है। प्रेस-फिट पिन टिन-इलेक्ट्रोप्लेटेड T2 कॉपर से बने होते हैं जिनकी नाममात्र चौड़ाई 1.2 मिमी होती है।
नोट: स्थापना के दौरान, प्रेस-फिट पिन को पीसीबी के छेद में जबरन डाला जाता है। इससे पिन विकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मज़बूत इंटरफेरेंस फिट और इंटरफेस के बीच विश्वसनीय विद्युत संपर्क बनता है।
निम्नलिखित आंकड़े प्रेस-फिट पिन विवरण और सम्मिलन दर्शाते हैं।
चित्र 1. प्रेस-फिट पिन विवरण
चित्र 2. प्रेस-फिट पिन सम्मिलन
इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज (ESD) हैंडलिंग
आईजीबीटी मॉड्यूल जैसे ईएसडी-संवेदनशील घटकों को संभालते समय हमेशा इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी) सुरक्षा सावधानियों का पालन करें। हैंडलिंग के दौरान अत्यधिक स्थैतिक विद्युत डिस्चार्ज से होने वाली संभावित अव्यक्त या गंभीर क्षति को रोकने के लिए उचित स्थापना सुनिश्चित करें और कार्यस्थल पर ईएसडी सुरक्षा अनुपालन बनाए रखें।
निम्नलिखित चित्र ESD सावधानी प्रतीक दर्शाता है।
चित्र 3. ESD सावधानी प्रतीक

पीसीबी माउंटिंग और डिसमाउंटिंग निर्देश

यह खंड पीसीबी आवश्यकताओं के बारे में विस्तृत जानकारी के साथ-साथ पीसीबी को लगाने और हटाने के निर्देश भी बताता है।

1.1. पीसीबी आवश्यकताएँ
इस खंड में दिए गए प्रेस-फिट पिन वाले DP3 पावर मॉड्यूल के लिए अनुशंसित PCB विनिर्देश, IEC 60352-5 के अनुसार, तांबे के आधार वाले धातुकरण और टिन-प्लेटेड छिद्रों वाली मानक FR4 सामग्री का उपयोग करके किए गए प्रायोगिक सत्यापन पर आधारित हैं। यदि वैकल्पिक तकनीकों, डिज़ाइन मापदंडों, सामग्रियों, या धातुकरण की मोटाई पर विचार किया जाता है, तो अंतिम उपयोगकर्ताओं को संगतता सुनिश्चित करने के लिए उचित योग्यता और मूल्यांकन करने की सलाह दी जाती है। प्रेस-फिट पिन और PCB छिद्रों के बीच इष्टतम विद्युत संपर्क के लिए, PCB को नीचे दिए गए चित्र और तालिका में दिए गए विनिर्देशों के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इन अनुशंसाओं से विचलन के परिणामस्वरूप PCB माउंटिंग के दौरान संपर्क विश्वसनीयता में कमी या यांत्रिक समस्याएँ हो सकती हैं।
चित्र 1-1. अनुशंसित PCB डिज़ाइन संरचना
तालिका 1-1. अनुशंसित पीसीबी डिज़ाइन विनिर्देश

पीसीबी विशेषता	न्यूनतम	प्रकार.	अधिकतम.	इकाई
ड्रिल छेद का व्यास	1.12	1.15	—	mm
छेद में तांबे की मोटाई	25	—	50	माइक्रोन
होल टिन धातुकरण	4	—	15	माइक्रोन
अंतिम छेद व्यास	0.94	—	1.09	mm
कंडक्टरों की तांबे की मोटाई	35	70–105	400	माइक्रोन

1.2. पीसीबी माउंटिंग प्रक्रिया
DP3 पावर मॉड्यूल को मॉड्यूल के प्रेस-फिट पिनों को निर्दिष्ट PCB छिद्रों में डालकर PCB पर लगाया जाता है। यह कनेक्शन एक प्रेस-फिट प्रक्रिया के माध्यम से स्थापित होता है, जिसे मैन्युअल लीवर प्रेस या स्वचालित प्रेस मशीन का उपयोग करके किया जा सकता है। स्वचालित प्रेस में निरंतर संपर्क गुणवत्ता और दोहराव सुनिश्चित करने के लिए समायोज्य गति, विस्थापन और बल नियंत्रण होना चाहिए।
निम्नलिखित आंकड़ा अनुशंसित स्टैकिंग व्यवस्था को दर्शाता है, जिसमें शामिल हैंampपीसीबी प्रेस-फिट पिन डालने की प्रक्रिया के लिए वर्क होल्डर और प्रेस प्लेट टूल। सुनिश्चित करें कि सभी इंटरफेस लंबवत और समानांतर हों ताकि माउंटिंग के दौरान पिन मुड़ने, पीसीबी झुकने या ढीले कनेक्शन जैसी किसी भी तरह की क्षति या समस्या से बचा जा सके।

चित्र 1-2. अनुशंसित स्टैकिंग व्यवस्था
प्रत्येक प्रेस-फिट पिन के केंद्र से पीसीबी पर आसन्न घटकों तक न्यूनतम 5 मिमी की दूरी बनाए रखें। उपयोगकर्ता द्वारा विकसित प्रेस उपकरणों को डिज़ाइन करते समय और पीसीबी पर घटकों की स्थिति निर्धारित करते समय भी इस दूरी का ध्यान रखना चाहिए।
पीसीबी और मॉड्यूल को वर्क होल्डर में संरेखित करने के बाद, पिनों को पीसीबी के छेदों में डालने के लिए निरंतर बल और गति लगाएँ। तब तक दबाते रहें जब तक पीसीबी मॉड्यूल पर लगे माउंटिंग गाइड या फ़ुटिंग से संपर्क न कर ले। पीसीबी और मॉड्यूल के बीच समतलता की हमेशा जाँच करें।
निम्नलिखित आंकड़ा पूर्व दिखाता हैampप्रेस-फिट प्रविष्टि प्रक्रिया का प्रकार।
चित्र 1-3. Exampप्रेस-फिट सम्मिलन प्रक्रिया का विवरण
निम्नलिखित तालिका में अनुशंसित प्रेस-फिट पिन सम्मिलन पैरामीटर सूचीबद्ध हैं। ये पैरामीटर, निर्दिष्ट सामग्रियों और संरचना के आधार पर, पीसीबी को नुकसान पहुँचाए बिना, इंटरफेस के बीच विश्वसनीय संपर्क स्थापित करने के लिए पर्याप्त बल और विस्थापन गति सुनिश्चित करते हैं। यदि वैकल्पिक पैरामीटर, सामग्री या संरचना का उपयोग किया जाता है, तो अंतिम उपयोगकर्ताओं को अपना मूल्यांकन स्वयं करना चाहिए।

तालिका 1-2. अनुशंसित प्रेस-फिट पिन सम्मिलन पैरामीटर

पैरामीटर	न्यूनतम	प्रकार.	अधिकतम.	इकाई
ड्रिल छेद का व्यास		1.15		mm
प्रेस-फिट पिन सम्मिलन गति		25		मिमी/मिनट
छेद में तांबे की मोटाई	25	—	50	माइक्रोन
प्रति पिन प्रेस-फिट पिन सम्मिलन बल	—	110	—	N

1.3. पीसीबी डिसमाउंटिंग प्रक्रिया
यदि पीसीबी को बदलने की आवश्यकता है, तो संसाधित इकाइयों पर डिमाउंटिंग की जा सकती है। डिमाउंट किए गए पीसीबी का पुन: उपयोग किया जा सकता है और मॉड्यूल पर तीन बार तक लगाया जा सकता है। हालाँकि, डिमाउंट किए गए मॉड्यूल का प्रेस-फिट विधि से पुन: उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि प्रारंभिक माउंटिंग के बाद पिन विकृत हो सकते हैं। यदि मॉड्यूल पर पीसीबी को फिर से लगाना आवश्यक है, तो विश्वसनीय और स्थिर कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए पिनों को नए बोर्ड पर सोल्डर करना आवश्यक है।
डिसमाउंटिंग प्रक्रिया मैन्युअल लीवर प्रेस या मैकेनाइज्ड प्रेस मशीन का उपयोग करके की जा सकती है। अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा विकसित ऊपरी प्रेस-आउट टूल को पीसीबी लेआउट के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि केवल प्रेस-फिट पिन पर ही दबाव डाला जा सके और अन्य घटकों को नुकसान न पहुँचे।
उतारने के लिए, माउंटेड पीसीबी के साथ मॉड्यूल को वर्क होल्डर पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि बोर्ड टूलिंग लेज द्वारा पूरी तरह से समर्थित है। इंटरफेस के बीच संपर्क को ढीला करने और मॉड्यूल को पीसीबी से अलग करने के लिए पिनों पर बल लगाएँ। मॉड्यूल वर्क होल्डर में उतर जाएगा, और पीसीबी पूरी तरह से अलग हो जाएगा।
निम्नलिखित चित्र में डिसमाउंटिंग प्रक्रिया को दर्शाया गया हैampले काम धारक और प्रेस प्लेट टूलींग.
चित्र 1-4. Exampप्रेस-फिट निष्कर्षण प्रक्रिया का विवरण
निम्नलिखित तालिका में अनुशंसित प्रेस-फिट पिन निष्कर्षण पैरामीटर सूचीबद्ध हैं।
तालिका 1-3. अनुशंसित प्रेस-फिट पिन निष्कर्षण पैरामीटर

पैरामीटर	न्यूनतम	प्रकार.	अधिकतम.	इकाई
निष्कर्षण गति		12		मिमी/मिनट
प्रति पिन प्रेस-फिट पिन निष्कर्षण बल	40	—	—	N

पीसीबी को मॉड्यूल से जोड़ना

पीसीबी को मॉड्यूल से सुरक्षित करने के लिए अतिरिक्त फास्टनरों का उपयोग किया जाता है। ये फास्टनरों पीसीबी और प्रेस-फिट पिनों के बीच तनाव को कम करके कनेक्शन की अखंडता बनाए रखने में मदद करते हैं। अतिरिक्त फास्टनरों के उपयोग से बाद की प्रक्रियाओं के दौरान पिनों पर पड़ने वाले बाहरी तनाव का जोखिम भी कम हो जाता है।

2.1. फास्टनर अनुशंसाएँ
DP3 पावर मॉड्यूल में 2.1 ± 0.1 मिमी के आंतरिक छेद व्यास वाला एक PCB फ़ुटिंग और स्क्रू गाइड संरचना शामिल है। यह डिज़ाइन 2.25 मिमी से 2.45 मिमी के अनुशंसित व्यास वाले सेल्फ़-टैपिंग स्क्रू के उपयोग का समर्थन करता है। PCB की मोटाई और माउंटेड असेंबली के वज़न के आधार पर 4 मिमी से 10 मिमी के बीच स्क्रू की लंबाई चुनें।
निम्नलिखित आंकड़े क्रमशः माउंटिंग छेद आयाम, अनुशंसित स्क्रू आयाम और पीसीबी फ़ुटिंग संरचना को दर्शाते हैं।
चित्र 2-1. माउंटिंग होल आयाम
चित्र 2-2. अनुशंसित स्क्रू आयाम
चित्र 2-3. पीसीबी फ़ुटिंग/स्क्रू गाइड स्थान
2.2. बन्धन पेंच सम्मिलन
स्क्रू होल का ऊपरी हिस्सा माउंटिंग के दौरान पीसीबी को मार्गदर्शन और सहारा देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह क्षेत्र सेल्फ-टैपिंग स्क्रू लगाते समय अत्यधिक बल का सामना नहीं कर सकता। हमेशा सुनिश्चित करें कि स्क्रू छेद के साथ लंबवत संरेखित हो और सही स्क्रू व्यास का उपयोग करें। गलत संरेखण या गलत स्क्रू आकार मॉड्यूल को नुकसान पहुँचा सकता है और प्रेस-फिट पिन और पीसीबी संपर्क की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है।
अनुशंसित माउंटिंग टॉर्क लगभग 0.4-0.5 एनएम है। क्षति के जोखिम को कम करने के लिए मैन्युअल स्क्रू कसना बेहतर होता है। यदि स्वचालित उपकरणों का उपयोग किया जाता है, तो धीमी घूर्णन गति वाले इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित ड्राइवर चुनें। अंतिम उपयोगकर्ताओं को सुरक्षित और विश्वसनीय स्थापना सुनिश्चित करने के लिए चुनी गई विधि का मूल्यांकन और सत्यापन करना चाहिए।
निम्नलिखित आंकड़े उचित रूप से संरेखित माउंटिंग स्क्रू, गलत संरेखित माउंटिंग स्क्रू, तथा गलत संरेखित स्क्रू या गलत स्क्रू व्यास के कारण संभावित यांत्रिक क्षति को दर्शाते हैं।
चित्र 2-4. उचित रूप से संरेखित माउंटिंग स्क्रू
चित्र 2-5. गलत संरेखित माउंटिंग स्क्रू
चित्र 2-6. संभावित यांत्रिक क्षति

हीटसिंक माउंटिंग असेंबली

पावर मॉड्यूल की इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण आवश्यक है, विशेष रूप से उच्च-शक्ति स्विचिंग संचालन के दौरान, जिससे बिजली की हानि के कारण काफी गर्मी उत्पन्न हो सकती है। मॉड्यूल को उसके स्वीकार्य ऑपरेटिंग तापमान सीमा के भीतर बनाए रखने के लिए, अतिरिक्त गर्मी को दूर करने के लिए हीटसिंक का उपयोग करें।

3.1. हीटसिंक आवश्यकताएँ
माउंटिंग के दौरान हीटसिंक-से-बेसप्लेट इंटरफ़ेस पर सामग्रियों की स्थिति महत्वपूर्ण होती है, क्योंकि यह सीधे ऊष्मा अपव्यय को प्रभावित करती है। सुनिश्चित करें कि सभी संपर्क सतहें संदूषण, बाहरी पदार्थों और जंग से मुक्त हों। हीटसिंक की माउंटिंग सतह की खुरदरापन 10 μm से कम और समतलता 30 μm से कम होनी चाहिए।
सत्यापित करें कि हीटसिंक कठोर है और बिना मुड़े या विकृत हुए बाद की प्रक्रियाओं का सामना कर सकता है। हीटसिंक में दोष संपर्क तापीय प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं और मॉड्यूल पर अतिरिक्त दबाव डाल सकते हैं, जिससे संभावित रूप से तापीय या विद्युत विफलता हो सकती है।

3.2. थर्मल कंडक्टिव पेस्ट (टीसीपी) अनुप्रयोग
माउंटिंग के दौरान टीसीपी लगाने से बेसप्लेट और हीटसिंक के बीच की खाली जगहें भर जाती हैं, जो सतह की अनियमितताओं के कारण होती हैं। टीसीपी के उचित प्रयोग से ऊष्मा अपव्यय दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है और संचालन के दौरान मॉड्यूल का तापीय प्रतिरोध कम होता है।
इष्टतम तापीय अपव्यय प्राप्त करने और एकसमान एवं पुनरुत्पादनीय तापीय परतें सुनिश्चित करने के लिए, स्टेंसिल स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके TCP लागू करें। यह विधि प्रत्येक मॉड्यूल के लिए TCP वितरण के सटीक नियंत्रण और समायोजन की अनुमति देती है। अनुशंसित थर्मल पेस्ट की मोटाई आमतौर पर 50 μm और 100 μm के बीच होती है।
नीचे दिया गया चित्र स्टेंसिल स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को दर्शाता है। इस प्रक्रिया में, यूनिट को एक वर्क होल्डर पर रखा जाता है, स्टेंसिल स्क्रीन को मॉड्यूल के ऊपर रखा जाता है, और मैन्युअल मेटल स्क्वीजी का उपयोग करके TCP लगाया जाता है।
चित्र 3-1. स्टेंसिल स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया
3.3. माउंटिंग स्क्रू और कसने की आवश्यकता
DP3 पावर मॉड्यूल को हीटसिंक माउंटिंग के लिए चार DIN M5 स्क्रू की आवश्यकता होती है। स्क्रू और वॉशर चुनते समय, सुनिश्चित करें कि पावर टर्मिनलों और निकटतम स्क्रू हेड या वॉशर के बीच परिणामी क्लीयरेंस और क्रीपेज दूरी लागू मानकों के अनुरूप हो। विकास चरण के दौरान इन दूरियों का मूल्यांकन करें।
हीटसिंक माउंटिंग प्रक्रिया और बोल्ट कसने के क्रम के लिए नीचे दिए गए चरणों का पालन करें:

1. मॉड्यूल की स्थिति निर्धारित करें
   क. तापीय चालक पेस्ट लगाकर पावर मॉड्यूल को हीट सिंक पर रखें।
2. प्रारंभिक स्क्रू प्लेसमेंट
   a. सभी चार M5 स्क्रू डालें।
   ख. प्रत्येक स्क्रू को निम्नलिखित विकर्ण क्रम में 0.5 एनएम तक कसें: 1 – 2 – 3 – 4, चित्र 3-2 देखें।
3. मध्यवर्ती कसाव
   क. प्रत्येक स्क्रू को 2 एनएम तक कसें, उसी क्रम का पालन करते हुए: 1 – 2 – 3 – 4.
4. अंतिम कसना
   क. प्रत्येक स्क्रू को निर्दिष्ट अंतिम टॉर्क तक कसें, पुनः इस क्रम में: 1 – 2 – 3 – 4.
   ख. अधिकतम स्वीकार्य टॉर्क के लिए उत्पाद डेटाशीट देखें।
5. टॉर्क सत्यापन (अनुशंसित)
   क. सभी कसने के चरणों के लिए टॉर्क-नियंत्रित स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें।
   ख. यदि संभव हो तो, तीन घंटे के बाद सभी स्क्रू को अंतिम टॉर्क तक उसी क्रम (1 – 2 – 3 – 4) में पुनः कस लें।

निम्नलिखित चित्र मॉड्यूल को हीट सिंक पर माउंट करने के लिए कसने के अनुक्रम को दर्शाता है।
चित्र 3-2. मॉड्यूल को हीटसिंक पर माउंट करने के लिए कसने का क्रम

DP3 मॉड्यूल के लिए कनेक्शन पुल और पुश बल

DP3 पावर मॉड्यूल को इस तरह से माउंट किया जाना चाहिए कि पावर टर्मिनलों पर लगने वाला खिंचाव बल न्यूनतम रहे। अत्यधिक खिंचाव या धक्का देने वाला बल टर्मिनलों को नुकसान पहुँचा सकता है या विद्युत कनेक्शन की विश्वसनीयता को खतरे में डाल सकता है।
निम्नलिखित चित्र स्क्रू-इन ऑपरेशन के दौरान पावर टर्मिनलों पर अधिकतम स्वीकार्य खिंचाव और धक्का बलों को दर्शाता है।
चित्र 4-1. DP3 मॉड्यूल के लिए अधिकतम खिंचाव और धक्का बल

बसबारों को पावर टर्मिनलों पर जोड़ना

बसबार को पावर मॉड्यूल पर लगाएँ और उन्हें M6 फ्लैट वॉशर वाले M6 स्क्रू का उपयोग करके पावर टर्मिनलों पर सुरक्षित करें। बसबार और वॉशर की संयुक्त मोटाई के आधार पर स्क्रू की लंबाई चुनें। सुनिश्चित करें कि मॉड्यूल में प्रभावी थ्रेड एंगेजमेंट अधिकतम 10 मिमी की गहराई से अधिक न हो। अधिकतम स्वीकार्य टॉर्क के लिए उत्पाद डेटाशीट देखें।
वॉल्यूम पर स्विचिंग को न्यूनतम करने के लिएtagडीकप्लिंग कैपेसिटर को यथासंभव VBUS और 0/VBUS पावर टर्मिनलों के करीब रखें।
पृथक स्पेसर लगाते समय, उनकी ऊँचाई (X) को पावर टर्मिनलों की ऊँचाई (Y) से लगभग 0.5 मिमी कम रखें। यह पावर टर्मिनलों को पूर्व-तनावग्रस्त करता है और Fz+ दिशा में स्थायी बल को रोकता है (चित्र 4-1 और चित्र 5-1 देखें)। सुनिश्चित करें कि बसबार पावर कनेक्टरों के समान ऊँचाई पर हों। उदाहरण के लिए, निम्नलिखित चित्र और उत्पाद डेटाशीट देखें।ampउचित संयोजन की आवश्यकता।
पावर मॉड्यूल के पास स्थित इलेक्ट्रोलाइटिक या पॉलीप्रोपाइलीन कैपेसिटर जैसे भारी घटकों के लिए, उनके भार को सहारा देने के लिए पृथक स्पेसर का उपयोग करें। इन घटकों का भार स्पेसर द्वारा वहन किया जाना चाहिए, न कि पावर मॉड्यूल द्वारा। कंपन और झटके से होने वाली समस्याओं से बचने के लिए आवश्यकतानुसार अतिरिक्त पृथक स्पेसर लगाएँ।
चित्र 5-1. ExampDP3 असेंबली का le

निष्कर्ष

यह एप्लिकेशन नोट DP3 पावर मॉड्यूल को माउंट करने के लिए प्रमुख सिफारिशें प्रदान करता है।
इन दिशानिर्देशों का पालन करने से बसबार, पीसीबी और पावर मॉड्यूल पर यांत्रिक तनाव कम करने में मदद मिलेगी, जिससे सिस्टम का दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित होगा। पावर चिप्स से कूलर तक न्यूनतम संभव तापीय प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए निर्दिष्ट हीटसिंक माउंटिंग निर्देशों का पालन करना भी महत्वपूर्ण है। इष्टतम सिस्टम विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इन प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन आवश्यक है।

संशोधन इतिहास

संशोधन इतिहास दस्तावेज़ में लागू किए गए परिवर्तनों का वर्णन करता है। परिवर्तनों को संशोधन के अनुसार सूचीबद्ध किया गया है, जो सबसे हालिया प्रकाशन से शुरू होता है।

दोहराव	तारीख	विवरण
A	07/2025	प्रारंभिक संशोधन

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दस्तावेज़ / संसाधन

माइक्रोचिप AN6046 DP3 पावर मॉड्यूल [पीडीएफ] निर्देश पुस्तिका AN6046 DP3 पावर मॉड्यूल, AN6046, DP3 पावर मॉड्यूल, पावर मॉड्यूल, मॉड्यूल

संदर्भ

• उपयोगकर्ता पुस्तिका