प्रशीतन प्रणालियों में डैनफॉस गैस का पता लगाना

विशेष विवरण

• उत्पाद: प्रशीतन प्रणालियों के लिए गैस डिटेक्शन सिस्टम
• निर्माता: डैनफॉस
• सेंसर प्रौद्योगिकी: इलेक्ट्रोकेमिकल सेंसर
• सामान्य संक्षिप्तीकरण: एलएफएल, ओईएल, एटीएल, ओडीएल, ओएसएच, ओडीपी, जीडब्ल्यूपी, टीआरके, एमएके, टीएलवी, एसटीईएल, पीईएल

उत्पाद की जानकारी
रेफ्रिजरेशन सिस्टम में गैस का पता लगाना और रिसाव का पता लगाना दो अलग-अलग गतिविधियाँ हैं। गैस का पता लगाने में हवा का विश्लेषण करना शामिल हैampरिसाव का पता लगाना रेफ्रिजरेंट गैस की उपस्थिति का पता लगाने के लिए एक व्यवस्थित निरीक्षण है, जबकि रिसाव का पता लगाना लीक की पहचान करने के लिए एक व्यवस्थित निरीक्षण है। दोनों प्रक्रियाओं के बीच अंतर करना आवश्यक है।

सेंसर प्रौद्योगिकी:
डैनफॉस रेफ्रिजरेशन सिस्टम में गैस का पता लगाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल सेंसर का उपयोग करता है। ये सेंसर अमोनिया जैसी जहरीली गैसों के लिए आदर्श हैं। सेंसर में इलेक्ट्रोलाइट माध्यम में दो इलेक्ट्रोड होते हैं। ऑक्सीकरण/अपचयन प्रतिक्रिया गैस सांद्रता के अनुपात में विद्युत धारा उत्पन्न करती है।

उपयोग निर्देश

गैस जांच उपकरण का चयन:
उपयुक्त गैस पहचान उपकरण चुनने से पहले, मापी जाने वाली गैसों, सेंसर सिद्धांतों, सेंसर की स्थिति और अंशांकन, अलार्म सीमा और अलार्म प्रसंस्करण पर विचार करें। गैस पहचान उपकरण आमतौर पर सेंसर के साथ उन क्षेत्रों में स्थापित किए जाते हैं जहाँ रिसाव की स्थिति में रेफ्रिजरेंट जमा हो सकता है।

सेंसर पोजिशनिंग और अंशांकन:
सुनिश्चित करें कि सेंसर को रेफ्रिजरेंट संचय के लिए प्रवण क्षेत्रों में रणनीतिक रूप से रखा गया है। सटीक रीडिंग के लिए निर्माता के दिशा-निर्देशों के अनुसार सेंसर को कैलिब्रेट करें।

अलार्म कॉन्फ़िगरेशन:
गैस सांद्रता के आधार पर उचित अलार्म सीमाएँ निर्धारित करें। आवश्यक अलार्मों की संख्या निर्धारित करें और अलार्म सूचना को प्रभावी ढंग से संभालने के लिए एक प्रक्रिया स्थापित करें।

रखरखाव:
गैस डिटेक्शन सिस्टम की उचित कार्यप्रणाली सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उसका निरीक्षण और रखरखाव करें। रखरखाव और अंशांकन के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।

प्रशीतन प्रणालियों में गैस का पता लगाना

परिचय

• गैस का पता लगाना और रिसाव का पता लगाना दो अलग-अलग गतिविधियाँ हैं जो एक ही विषय को कवर करती हैं, लेकिन उनके तरीके बहुत भिन्न हैं।
• गैस का पता लगाने में वायु के विश्लेषण को शामिल किया गया हैampयह निर्धारित करने के लिए कि उनमें रेफ्रिजरेंट गैस है या नहीं। लीक का पता लगाना एक रेफ्रिजरेशन सिस्टम का व्यवस्थित निरीक्षण है, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या यह लीक हो रहा है। गैस का पता लगाना और लीक का पता लगाना शब्द एक दूसरे के स्थान पर नहीं हैं, और इन्हें आपस में मिलाना नहीं चाहिए।
• लीक का पता लगाने वाले उपकरण आम तौर पर लोगों द्वारा हाथ में पकड़े जाने वाले उपकरण होते हैं, और इनका उपयोग रेफ्रिजरेशन सिस्टम में लीक का पता लगाने के लिए किया जाता है। कई प्रकार के लीक डिटेक्टर उपलब्ध हैं, जिनमें साबुन के पानी जैसी सरल तकनीकों से लेकर परिष्कृत विद्युत उपकरण तक शामिल हैं।
• गैस पहचान उपकरण का उपयोग आमतौर पर एक निश्चित स्थापना में किया जाता है, जिसमें कई सेंसर ऐसे क्षेत्रों में स्थित होते हैं, जहां संयंत्र में रिसाव की स्थिति में रेफ्रिजरेंट के जमा होने की संभावना हो सकती है।
• ये स्थान मशीनरी कक्ष और आस-पास के स्थानों के लेआउट, संयंत्र की संरचना और संबंधित रेफ्रिजरेंट पर निर्भर करते हैं।
• उपयुक्त गैस पहचान उपकरण का चयन करने से पहले, कई प्रश्नों के उत्तर देने होंगे:
  • कौन सी गैसों को और कितनी मात्रा में मापना है?
  • कौन सा सेंसर सिद्धांत सबसे उपयुक्त है? कितने सेंसर की आवश्यकता है?, उन्हें कहाँ और कैसे रखा जाना चाहिए और कैसे कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?
  • कौन सी अलार्म सीमाएं उपयुक्त हैं?, कितनी आवश्यक हैं?, तथा अलार्म सूचना का प्रसंस्करण कैसे किया जाता है?
• यह एप्लिकेशन गाइड इन सवालों के जवाब देने का प्रयास करेगी।

सेंसर तकनीक

• डेनफॉस ने, आवश्यक रेफ्रिजरेंट और वास्तविक पीपीएम रेंज के आधार पर, लक्ष्य रेफ्रिजरेंट गैस के लिए सबसे उपयुक्त सेंसर का चयन किया है।
• डैनफॉस निम्नलिखित सेंसर प्रौद्योगिकियां प्रदान करता है:

ईसी – इलेक्ट्रोकेमिकल सेंसर

• विद्युत-रासायनिक सेल मुख्यतः विषैली गैसों के लिए उपयोग किये जाते हैं तथा अमोनिया के लिए उपयुक्त होते हैं।
• इनमें सामान्यतः दो इलेक्ट्रोड होते हैं जो इलेक्ट्रोलाइट माध्यम में डूबे रहते हैं।
• ऑक्सीकरण/अपचयन अभिक्रिया से विद्युत धारा उत्पन्न होती है जो गैस की सांद्रता के समानुपाती होती है।

• वे बहुत सटीक होते हैं (0.02 पीपीएम) और इनका उपयोग मुख्यतः विषैली गैसों के लिए किया जाता है, जिनका अन्यथा पता नहीं लगाया जा सकता या जहां उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है (चित्र 1)।
• वे अपेक्षाकृत महंगे थे और उनका जीवनकाल भी सीमित था, हालांकि डैनफॉस अब अमोनिया के लिए 0-5.000 पीपीएम की रेंज में लगभग 3 वर्षों के जीवनकाल वाले विशिष्ट ईसी सेंसर प्रदान करता है।
• बड़े अमोनिया रिसाव या निरंतर पृष्ठभूमि अमोनिया के संपर्क में आने से सेंसर का जीवन छोटा हो जाएगा (चित्र 2)।
• वे केवल दुर्लभ क्रॉस हस्तक्षेप के अधीन हैं। वे अचानक बड़े आर्द्रता परिवर्तनों पर प्रतिक्रिया कर सकते हैं लेकिन जल्दी से स्थिर हो जाते हैं।

एससी – सेमीकंडक्टर सेंसर (ठोस अवस्था)

• अर्धचालक प्रतिरोध परिवर्तन (सांद्रता के समानुपातिक) को मापकर कार्य करता है, क्योंकि गैस अर्धचालक की सतह पर अवशोषित होती है, जो सामान्यतः धातु ऑक्साइड से बनी होती है।
• इनका उपयोग दहनशील, विषाक्त और प्रशीतक गैसों सहित अनेक प्रकार की गैसों के लिए किया जा सकता है।
• यह दावा किया जाता है कि वे कम सांद्रता पर दहनशील गैसों का पता लगाने में उत्प्रेरक प्रकार से बेहतर प्रदर्शन करते हैं, 1.000 पीपीएम तक। इसलिए वे प्रशीतन में इस अनुप्रयोग में अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं, यह देखते हुए कि संभावित समस्याओं और लागतों से बचने के लिए हाइड्रोकार्बन रेफ्रिजरेंट का पता कम स्तरों पर लगाया जाना चाहिए।
• ये कम लागत वाले, लम्बे जीवन वाले, संवेदनशील, स्थिर, विषाक्तता के प्रति प्रतिरोधी हैं तथा इनका उपयोग सभी सीएफसी, एचसीएफसी, एचएफसी रेफ्रिजरेंट्स, अमोनिया और हाइड्रोकार्बन सहित गैसों की एक बड़ी श्रृंखला का पता लगाने के लिए किया जा सकता है।
• हालांकि, वे चयनात्मक नहीं हैं और मिश्रण में किसी एक गैस का पता लगाने के लिए या वहां उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं जहां हस्तक्षेप करने वाली गैसों की उच्च सांद्रता मौजूद होने की संभावना हो (चित्र 3)।
• अल्पकालिक स्रोतों (जैसे ट्रक से निकलने वाली गैस) से उत्पन्न हस्तक्षेप के कारण झूठे अलार्म उत्पन्न होते हैं, जिन्हें अलार्म में देरी करके दूर किया जा सकता है।
• हेलोकार्बन के लिए सेमीकंडक्टर का उपयोग एक साथ एक से अधिक गैस या मिश्रण का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। यह विशेष रूप से कई अलग-अलग रेफ्रिजरेंट्स वाले प्लांट रूम की निगरानी में उपयोगी है।

सीटी – उत्प्रेरक सेंसर

• उत्प्रेरक सेंसर (जिन्हें कभी-कभी बीड या पेलिस्टर प्रकार भी कहा जाता है) का उपयोग मुख्य रूप से अमोनिया सहित दहनशील गैसों के लिए किया जाता है और उच्च पहचान स्तर पर इस अनुप्रयोग के लिए ये सबसे लोकप्रिय सेंसर हैं।
• सेंसर मनके की सतह पर गैस को जलाकर और मनके में परिणामी प्रतिरोध परिवर्तन (जो सांद्रता के समानुपाती होता है) को मापकर कार्य करता है।
• ये अपेक्षाकृत कम लागत वाले, अच्छी तरह से स्थापित और समझे जाने वाले हैं, और इनका जीवनकाल अच्छा है, 5 साल तक। प्रतिक्रिया समय लगभग 20-30 सेकंड है।
• वे कुछ अनुप्रयोगों में विषाक्तता के अधीन हो सकते हैं, लेकिन सामान्यतः प्रशीतन में नहीं, तथा 1.000 पीपीएम से लेकर 100% एलईएल तक के गैस स्तर पर अधिक प्रभावी होते हैं।
• इनका उपयोग मुख्यतः दहनशील गैसों के साथ किया जाता है और इसलिए ये उच्च सांद्रता वाले अमोनिया और हाइड्रोकार्बन रेफ्रिजरेंट्स के लिए उपयुक्त हैं।
• वे सभी दहनशील गैसों को पहचानते हैं, लेकिन वे प्रत्येक के प्रति अलग-अलग दर से प्रतिक्रिया करते हैं, इसलिए उन्हें विशेष गैसों के लिए अंशांकित किया जा सकता है।
• अमोनिया विशिष्ट संस्करण हैं।

आईआर - इन्फ्रारेड

• इन्फ्रारेड तकनीक इस तथ्य का उपयोग करती है कि अधिकांश गैसों में स्पेक्ट्रम के इन्फ्रारेड क्षेत्र में एक विशिष्ट अवशोषण बैंड होता है और इसका उपयोग उनका पता लगाने के लिए किया जा सकता है। संदर्भ किरण के साथ तुलना करके सांद्रता निर्धारित की जा सकती है।
• जब पहली बार इन्फ्रारेड सेंसर पेश किए गए थे, तो वे एक ही गैस के लिए विशिष्ट थे और इसलिए एक से अधिक गैसों की निगरानी से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं थे। वे बहुत ही चयनात्मक और सटीक थे - प्रति मिलियन एक भाग तक रीडिंग करते थे। इन्फ्रारेड का उपयोग आमतौर पर वहाँ किया जाता था जहाँ उच्च स्तर की सटीकता और विशिष्टता की आवश्यकता होती थी। प्रदर्शन में यही सटीकता सुनिश्चित करती है कि वे महंगे हैं।
• हालाँकि विशिष्टता एक नुकसान बन गईtagमशीनरी कक्षों में गैस की समस्या उत्पन्न हो गई, क्योंकि चरणबद्ध तरीके से गैस को समाप्त करने के परिणामस्वरूप मिश्रित गैस की स्थापना के लिए प्रत्येक गैस के लिए एक अलग मॉडल की आवश्यकता पड़ी, जो एक बहुत महंगा समाधान था।
• व्यापक अवरक्त तरंगदैर्ध्य निगरानी के आधार पर नए मॉडल विकसित किए गए जो गैसों के मिश्रण का पता लगा सकते थे। हालाँकि, इससे विशिष्टता और सटीकता कम हो गई।
• यदि आवश्यक हो, तो क्रॉस इंटरफेरेंस की संभावना होने पर रेफ्रिजरेंट विशिष्ट इकाइयों का उपयोग किया जा सकता है।

कौन सा सेंसर किसी दिए गए रेफ्रिजरेंट के लिए उपयुक्त है?

• माप सीमा 0-1000 पीपीएम। पूरी सीमा में समायोजित किया जा सकता है।

सापेक्ष लागत तुलना

गैस का पता लगाने की आवश्यकता
गैस का पता लगाने की आवश्यकता के कई कारण हैं। यह स्पष्ट है कि विनियमन एक बहुत ही मजबूत तर्क है, लेकिन साथ ही

• कम सेवा लागत (प्रतिस्थापन गैस और सेवा कॉल की लागत)।
• रेफ्रिजरेंट की कमी के कारण ऊर्जा खपत लागत में कमी।
• बड़े रिसाव के कारण स्टॉक उत्पादों को नुकसान पहुंचने का खतरा।
• सम्भवतः बीमा लागत में कमी।
• गैर-पर्यावरण अनुकूल रेफ्रिजरेंट्स पर कर

विभिन्न प्रशीतन अनुप्रयोगों में विभिन्न कारणों से गैस का पता लगाने की आवश्यकता होती है।

• अमोनिया को एक विषैले पदार्थ के रूप में वर्गीकृत किया गया है जिसकी गंध बहुत ही अनोखी है; इस तरह यह "स्वयं अलार्मिंग" है। मशीनरी रूम में गैस डिटेक्टर होना बहुत उपयोगी है, क्योंकि अक्सर लोग आवश्यक कार्रवाई करने के लिए मौजूद नहीं होते हैं। इसके अलावा, अमोनिया एकमात्र आम रेफ्रिजरेंट है जो हवा से हल्का होता है।
• हाइड्रोकार्बन को ज्वलनशील के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। इसलिए यह सत्यापित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि प्रशीतन प्रणाली के आसपास सांद्रता ज्वलनशीलता सीमा से अधिक न हो।
• फ्लोरीनेटेड रेफ्रिजरेंट्स का पर्यावरण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसलिए इनसे किसी भी तरह के रिसाव से बचना बहुत ज़रूरी है।
• CO2 (कार्बन डाइऑक्साइड) श्वसन प्रक्रिया में सीधे तौर पर शामिल होती है, और इसका उपचार उसी के अनुसार किया जाना चाहिए। हवा में लगभग 0.04% CO2 मौजूद है। उच्च सांद्रता के साथ, कुछ प्रतिकूल प्रतिक्रियाएं सांस की दर में वृद्धि (~ 100% CO3 सांद्रता पर 2%) से शुरू होती हैं और 2% से अधिक CO10 सांद्रता पर चेतना की हानि और मृत्यु की ओर ले जाती हैं।
• ऑक्सीजन - ऑक्सीजन अभाव सेंसर का उपयोग कुछ अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, लेकिन वे डैनफॉस द्वारा प्रदान नहीं किए जाते हैं, और इस गाइड में आगे उनका वर्णन नहीं किया जाएगा।

टिप्पणी:

• ऑक्सीजन सेंसर का उपयोग कभी भी CO2 प्रतिष्ठानों में नहीं किया जाना चाहिए।

विधान और मानक

• दुनिया भर के कई देशों में गैस का पता लगाने की आवश्यकताएं अलग-अलग हैं।view सबसे आम नियमों और विनियमों की सूची नीचे दी गई है।

यूरोप:

• यूरोप में रेफ्रिजरेशन सिस्टम के लिए वर्तमान सुरक्षा मानक EN 378-2000 है। पिछले कुछ वर्षों में इस मानक में बहुत व्यापक बदलाव किए गए हैं।
• यह कार्य पूरा हो चुका है (prEN 378-2006), लेकिन मानक को अभी तक अंतिम रूप से मंजूरी नहीं दी गई है।
• मानक के इस संस्करण को पढ़ने की अनुशंसा की जाती है, क्योंकि यह संस्करण बहुत अधिक कठोर है, तथा इसमें अलग आवश्यकताएं हैं।

टिप्पणी!

• EN 378-2000 और pren 378-2006 में गैस का पता लगाने की आवश्यकता समान नहीं है।
• यूरोप में गैस पहचान उपकरणों की आवश्यकताएं विभिन्न देशों के राष्ट्रीय कानूनों द्वारा कवर की जाती हैं, और इसलिए वे EN 378 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं से भिन्न हो सकती हैं।

EN 378:2000 और prEN 378:2006 के अनुसार गैस का पता लगाने की आवश्यकताएँ मशीनरी कक्षों तक सीमित हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इन मानकों के अनुसार मशीनरी कक्ष प्रतिबंधित क्षेत्र हैं। निर्दिष्ट अलार्म स्तर दीर्घकालिक प्रभावों (व्यक्तिगत सुरक्षा) को नहीं दर्शाते हैं।

EN 378-2000 के अनुसार गैस का पता लगाने की आवश्यकताएं

• EN 378:2000 के अनुसार गैस का पता लगाना आवश्यक है
  सभी स्थापनाएं जहां मशीनरी कक्ष में सांद्रता उस स्थान की व्यावहारिक सीमा से अधिक हो सकती है।
• ज्वलनशील और विषैले रेफ्रिजरेंट्स के मामले में, इसका मतलब लगभग सभी वाणिज्यिक और औद्योगिक प्रणालियों से है, लेकिन A1 रेफ्रिजरेंट्स के मामले में, छोटे सिस्टम होना संभव है, जिन्हें गैस का पता लगाने की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, अधिकांश बड़े संयंत्रों में, यह संभावना है कि किसी बड़े रिसाव की स्थिति में व्यावहारिक सीमा पार हो जाएगी, और इसलिए, गैस का पता लगाना आवश्यक है।
• मार्गदर्शन EN 378:2000 भाग 3 अनुच्छेद 7.2 में पाया जा सकता है, जिसमें कहा गया है कि "प्रत्येक विशेष मशीनरी कक्ष में रेफ्रिजरेंट सांद्रता की निगरानी एक या अधिक बिंदुओं पर की जाएगी"।
• इसमें सभी रेफ्रिजरेंट समूह शामिल हैं, जिनमें शामिल हैं
• A1. हालाँकि, पैराग्राफ 7.4 में मानक कहता है कि "यदि एक रेफ्रिजरेटिंग सिस्टम... रेफ्रिजरेंट डिटेक्टरों से सुसज्जित है..." तो यह सवाल उठता है कि पता लगाना आवश्यक है या नहीं।
• यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि, यदि गणना द्वारा यह दिखाया जा सकता है कि विशेष मशीनरी कक्ष में रेफ्रिजरेंट की सांद्रता कभी भी व्यावहारिक सीमा तक नहीं पहुँच सकती है, तो निश्चित गैस पहचान की कोई आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, यदि सांद्रता व्यावहारिक सीमा तक पहुँच सकती है, यहाँ तक कि A1 रेफ्रिजरेंट के लिए भी, तो निश्चित पहचान स्थापित की जानी चाहिए।
• विभिन्न रेफ्रिजरेंट्स के लिए व्यावहारिक सीमाएँ अनुलग्नक II और III में दी गई हैं, जिन्हें EN 378-2000 भाग 1 और pREN 378-2006 से निकाला गया है। इन तालिकाओं में अमोनिया की व्यावहारिक सीमा इसकी विषाक्तता पर आधारित है, और हाइड्रोकार्बन की व्यावहारिक सीमाएँ उनकी ज्वलनशीलता पर आधारित हैं और उनकी निचली ज्वलनशील सीमा के 20% पर निर्धारित की गई हैं। सभी A1 रेफ्रिजरेंट्स के लिए व्यावहारिक सीमाएँ उनकी तीव्र विषाक्तता जोखिम सीमा (ATEL) पर निर्धारित की गई हैं।
• यदि किसी कमरे में कुल रेफ्रिजरेंट चार्ज को शुद्ध कमरे के आयतन से भाग देने पर, कुल आयतन से अधिक हो
  "व्यावहारिक सीमा" (अनुबंध II और III देखें) से अधिक है, तो यह निष्कर्ष निकालना उचित है कि निश्चित गैस पहचान प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।
• EN 378-2000 के अनुसार मशीनरी कक्षों में केवल निश्चित गैस डिटेक्शन स्थापित करना आवश्यक है।

एफ-गैस कानून

• एफ-गैस विनियमन (ईसी) संख्या 842/2006। विनियमन का उद्देश्य क्योटो प्रोटोकॉल द्वारा कवर किए गए फ्लोरीनेटेड ग्रीनहाउस गैसों के उत्सर्जन को नियंत्रित करना, रोकना और इस प्रकार कम करना है। एफ-गैस निर्देश सभी यूरोपीय संघ और ईएफटीए सदस्य राज्यों में अनिवार्य है।
• विनियमन में एचएफसी, पीएफसी और एसएफ6 (जीडब्ल्यूपी > 150) के उपयोग को उनके सभी अनुप्रयोगों में शामिल किया गया है, सिवाय मोबाइल एयर कंडीशनिंग के, जो निर्देश द्वारा कवर किया गया है और घरेलू रेफ्रिजरेटर।
• यह विनियमन 4 जुलाई 2006 को लागू हुआ तथा इसके कई उपाय 4 जुलाई 2007 से लागू होंगे।
• रिसाव की जाँच की आवश्यकताएँ, जो ऑपरेटरों के लिए "सभी उपायों का उपयोग करने का आधार होगा जो तकनीकी रूप से व्यवहार्य हैं और जिनमें असंगत लागत शामिल नहीं है" रिसाव को रोकने के लिए किसी भी रिसाव की मरम्मत करें।

प्रमाणित कर्मियों द्वारा आवधिक रिसाव जांच आवश्यक है, जिसकी आवृत्ति उपयोग की गई मात्रा पर निर्भर करते हुए निम्न प्रकार होनी चाहिए:

• 3 किग्रा या अधिक: कम से कम हर 12 महीने में एक बार - 6 किग्रा से कम वाले हर्मेटिकली सील सिस्टम को छोड़कर;
• 30 किग्रा या अधिक: कम से कम हर 6 महीने में एक बार (उचित रिसाव पहचान प्रणाली के साथ 12 महीने में एक बार);
• 300 किग्रा या अधिक: कम से कम हर 3 महीने में एक बार (उचित रिसाव पहचान प्रणाली के साथ 6 महीने में एक बार - जो वैसे भी अनिवार्य है)।
• रिसाव का पता लगाने वाली प्रणालियों की जाँच प्रत्येक 12 माह में कम से कम एक बार की जाएगी।

prEN 378-2006 के अनुसार गैस का पता लगाने की आवश्यकताएं

pREN 378:2006, EN378:2000 का अपडेट है। इस मानक को अभी तक अंतिम रूप से मंजूरी नहीं मिली है, लेकिन इसमें गैस का पता लगाने के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी है।

यूएसए
ASHRAE 15-2004 के अनुसार गैस का पता लगाने की आवश्यकताएँ:

• ASHRAE 15-2004 के अनुसार गैस का पता लगाने की आवश्यकताएँ मशीनरी कमरों सहित रेफ्रिजरेटिंग उपकरणों वाले कमरों के लिए आवश्यकताओं को बताती हैं। "निम्न स्तर" अलार्म मान TLV-TWA स्तरों से कम या बराबर हैं। (पृष्ठ 14 पर "व्यावसायिक जोखिम सीमाएँ" भी देखें)

टिप्पणी: ASHRAE 15-2004 में बताई गई चार्ज सीमा, चयनित रेफ्रिजरेंट्स के लिए, अनुलग्नक IV (व्यावहारिक सीमा) में भी पाई जा सकती है।

स्थापना दिशानिर्देश

• इसके दो तरीके हैं, परिधि सुरक्षा या बिंदु पहचान। परिधि पहचान के साथ आप संबंधित स्थान की परिधि के चारों ओर सेंसर लगाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आप पूरे स्थान की निगरानी कर रहे हैं।
• बिंदु पहचान के साथ आप एक सेंसर को एक विशेष स्थान पर स्थापित करते हैं जहां आपको रिसाव की चिंता होती है, जैसे कंप्रेसर पर।
• हवा से भारी गैसों के लिए, सेंसर को ज़मीन/सबसे निचले बिंदु के करीब स्थित होना चाहिए।
• हवा से हल्की गैसों के लिए, सेंसरों को दीवारों, छत या निकास के पास ऊंचाई पर लगाया जाना चाहिए, लेकिन रखरखाव के लिए सुविधाजनक होना चाहिए।
• यदि समान घनत्व हो तो चेहरे के स्तर पर माउंट करें।
• कुछ देशों में बिजली की विफलता के दौरान सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए गैस डिटेक्टरों से यूपीएस (अनइंटरप्टेबल पावर सप्लाई) को जोड़ना अनिवार्य हो सकता है।

गैस डिटेक्टरों का स्थान

• गैस डिटेक्टरों को अनुदेश पुस्तिका में निर्दिष्ट अनुसार संचालित किया जाना चाहिए तथा उन्हें केंद्रीय नियंत्रण इकाई/मॉनीटर से निर्दिष्ट केबल लंबाई के भीतर स्थित होना चाहिए।

सामान्यतः:

• ऐसी संरचना पर माउंट न करें जो कंपन और झटके के अधीन हो, जैसे कि पाइपिंग और पाइपिंग सपोर्ट।
• अत्यधिक गर्मी या गीले या ठंडे स्थान के पास न रखेंamp स्थान.
• इसे ऐसी जगह न लगाएं जहां यह सीधे सूर्य की रोशनी के संपर्क में आए।
• ऐसे क्षेत्रों में स्थापना न करें जहां संघनन बनने की संभावना हो।

सेंसर का पता लगाने की दो विधियाँ:

• बिन्दु पहचान, जहां सेंसर को रिसाव के सबसे संभावित स्रोतों के यथासंभव निकट स्थित किया जाता है।
• परिधि जांच, जहां सेंसर खतरनाक क्षेत्र को पूरी तरह से घेर लेते हैं।
• साइट के आकार और प्रकृति के आधार पर सबसे उपयुक्त विधि का चयन किया जाता है।
• डिटेक्टरों को वास्तविक रेफ्रिजरेंट के घनत्व के अनुसार उच्च/निम्न स्थित किया जाएगा।
• यदि मशीनरी कक्ष में यांत्रिक वेंटिलेशन मौजूद है, तो हवा पंखे की ओर जाएगी। समस्याग्रस्त स्थानों में एक स्मोक ट्यूब किसी स्थान में हवा की गति को इंगित कर सकती है और सेंसर के स्थान में सहायता कर सकती है।
• कोल्ड स्टोर में, यदि संभव हो तो सेंसर को सिर की ऊंचाई से नीचे रिटर्न एयरफ्लो में दीवार पर लगाया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण!

• तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव के कारण इसे कॉइल के ठीक सामने न रखें। यह विशेष रूप से डीफ़्रॉस्ट या कोल्ड स्टोर में लोडिंग के दौरान हो सकता है।
• सुनिश्चित करें कि गड्ढों, सीढ़ियों और खाइयों की निगरानी की जाए क्योंकि वे मिट्टी से भर सकते हैं।tagगैस के विशाल क्षेत्र। ऐसे क्षेत्रों की निगरानी आम तौर पर मानकों के अनुसार आवश्यक होती है।

गैस डिटेक्टरों का स्थान (जारी)

कमरे में उपकरणों की व्यवस्था भी सबसे प्रभावी स्थान पर प्रभाव डाल सकती है।ampले.

सामान्य दिशानिर्देश के रूप में:

• यदि कमरे में एक कंप्रेसर/चिलर है, तोampइकाई की परिधि पर ले। दो चिलरों के लिए,ampउनके बीच तीन या अधिक चिलर रखें,ampप्रत्येक तरफ और बीच में ले। सुनिश्चित करें कि जिस क्षेत्र को हटाया जा रहा हैampनेतृत्व किया
  पर्याप्त रूप से निगरानी की जाती है। सेंसर पर कंजूसी न करें।
• सेंसर को गैस रिसाव की सबसे अधिक संभावना वाले स्थान पर रखें, जिसमें यांत्रिक जोड़, सील, तथा वे स्थान शामिल हैं जहां सिस्टम के तापमान और दबाव में नियमित परिवर्तन होते हैं या अत्यधिक कंपन होता है, जैसे कंप्रेसर और बाष्पित्र नियंत्रण वाल्व।
• मशीनरी या संयंत्र कक्ष में सबसे अधिक सुरक्षा की आवश्यकता वाले स्थान गैस बॉयलर, कम्प्रेसर, दबावयुक्त भंडारण टैंक, गैस सिलेंडर या भंडारण कक्ष या पाइपलाइन के आसपास होंगे।
• सबसे अधिक असुरक्षित हैं वाल्व, गेज, फ्लैंज,
• टी-ज्वाइंट, फिलिंग या ड्रेनिंग कनेक्शन आदि। सेंसर को किसी भी उच्च दबाव वाले हिस्से से थोड़ा पीछे रखा जाना चाहिए ताकि गैस के बादल बन सकें। अन्यथा गैस का कोई भी रिसाव उच्च गति वाले जेट में गुजरने की संभावना है और सेंसर द्वारा इसका पता नहीं लगाया जाएगा।
• भविष्य में अंशांकन और सेवा को सक्षम करने के लिए पहुंच पर विचार किया जाना चाहिए। आपको ऐसी संरचना पर माउंट नहीं करना चाहिए जो कंपन और झटके के अधीन हो, जैसे कि पाइपिंग और पाइपिंग समर्थन। अत्यधिक गर्मी, नमी, डी वाले क्षेत्रों से बचेंamp या जहां संघनन बन सकता है।
• उन क्षेत्रों पर भी विचार किया जाना चाहिए जहां यह अनुमान है कि रिसाव हो सकता हैampवाल्व, पाइप फ्लैंज, कंप्रेसर आदि के आसपास रिसाव की संभावना रहती है, तथा रिसाव की स्थिति में गैस के एकत्र होने की भी संभावना रहती है।

किसी सुविधा में गैस डिटेक्टरों की संख्या

किसी सुविधा में गैस डिटेक्टरों की संख्या के लिए आवश्यकताओं को मानकों में विशेष रूप से नहीं बताया गया है।

सामान्य दिशानिर्देश के रूप में:

• एक डिटेक्टर आम तौर पर कवर किए जाने वाले स्थान की वास्तविक स्थिति के आधार पर लगभग 50-100 m2 के क्षेत्र को कवर कर सकता है। कई अवरोधों और वेंटिलेशन की कमी वाले स्थानों में, कवरेज लगभग 50 m2 है, बशर्ते इसे रेफ्रिजरेंट घनत्व के आधार पर छत के स्तर या फर्श के स्तर के पास लगाया जाए। अच्छे यांत्रिक वेंटिलेशन वाले गैर-बाधित स्थानों में, कवरेज को लगभग 100 m2 तक बढ़ाया जा सकता है।
• मशीनरी कक्ष: यह अनुशंसा की जाती है कि डिटेक्टरों को कंप्रेसरों या सिस्टम के अन्य गैर-स्थिर भागों के ऊपर या दोनों तरफ या ऐसे उपकरणों के नीचे की ओर लगातार संचालित वेंटिलेशन एक्सट्रैक्टर्स की दिशा में स्थापित किया जाए।
• जहां गहरी किरणें हों और हवा से हल्के रेफ्रिजरेंट्स हों, वहां यह सिफारिश की जाती है कि डिटेक्टरों को किरणों के जोड़ों के बीच तथा किरणों के नीचे की ओर लगाया जाए।
• यदि कमरे में निरंतर वायु प्रवाह हो रहा है तो सेंसर/संवेदन बिंदु को अंतिम संभावित रिसाव स्रोत से नीचे की ओर स्थित किया जाना चाहिए।

अंशांकन/परीक्षण 
गैस डिटेक्टरों का अंशांकन/परीक्षण एक अत्यंत महत्वपूर्ण मुद्दा है। विभिन्न कारकों को ध्यान में रखना होगा। आम तौर पर, तीन मुद्दे विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं:

• राष्ट्रीय कानून की आवश्यकताएं.
• इलेक्ट्रोकेमिकल सेंसरों की तरह गैस डिटेक्टर भी उपभोग करने वाले उत्पाद हैं, जिन्हें वास्तविक प्रकार और प्रशीतन सांद्रता के आधार पर समय-समय पर नवीनीकृत करना पड़ता है।
• सामान्यतः सेंसर का जीवनकाल.
• तकनीकी और सुरक्षा की दृष्टि से viewडेनफॉस द्वारा प्रस्तुत सेंसरों को तालिका में दिए गए अंतराल (उदाहरण 10) के अनुसार कैलिब्रेट/परीक्षण किया जाना है।

महत्वपूर्ण!

• यदि राष्ट्रीय कानून में तालिका 10 में बताए गए अंतराल से कम अंतराल पर अंशांकन/परीक्षण की आवश्यकता होती है, तो इन अंतरालों का पालन किया जाना चाहिए।
• टिप्पणी: EN 378 के अनुसार वार्षिक आधार पर परीक्षण आवश्यक है।

	अनुमानित जीवन काल   [वर्ष]	न्यूनतम अनुशंसित अंशांकन अंतराल [वर्ष]	अनुशंसित परीक्षण अंतराल**   [वर्ष]
SC सेमीकंडक्टर	>5	2	1
EC विद्युत रासायनिक	2-3*	2	1
CT उत्प्रेरक	~5	2	1
IR अवरक्त	>5	2	1
* यदि सेंसर उच्च अमोनिया सांद्रता के संपर्क में आ गया है तो उसे नवीनीकृत करना होगा ** यह एक “बम्प” परीक्षण होना चाहिए

अंशांकन / परीक्षण विधियाँ

अंशांकन/परीक्षण प्रक्रियाएं करने के लिए दो अलग-अलग विधियां उपलब्ध हैं।

• सेंसर पीसीबी (प्रिंट सर्किट बोर्ड) को बदलकर
• कैलिब्रेशन गैस का उपयोग करके
• इन विधियों के अतिरिक्त, “बम्प” परीक्षण का भी उपयोग किया जा सकता है।

विधि I सेंसर पीसीबी को बदलने के माध्यम से अंशांकन/परीक्षण

• इस विधि के लिए यह आवश्यक है कि आपूर्तिकर्ता फैक्टरी-कैलिब्रेटेड पीसीबी सेंसर बोर्ड कैलिब्रेशन सर्टिफिकेट और ट्रेसेबिलिटी कोड के साथ प्रदान करे। इसके अतिरिक्त आउटपुट सिग्नल और अलार्म सेटिंग को सत्यापित करने के लिए इलेक्ट्रिकल सिमुलेशन की आवश्यकता होती है।
• इस विधि की तुलना सुरक्षा वाल्व के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधि से की जा सकती है। निर्माता उत्पाद का उत्पादन, परीक्षण और प्रमाणन करता है, जिसे फिर सिस्टम में लगाया जा सकता है।
• डैनफॉस उपर्युक्त समाधान प्रदान करता है। पीसीबी सेंसर बोर्ड, जो गैस डिटेक्टर का आवश्यक माप तत्व है, डैनफॉस द्वारा निर्मित, कैलिब्रेट, परीक्षण और प्रमाणित किया जाता है।
• गैस डिटेक्टर के मुख्य पीसीबी का जीडी परीक्षक के साथ परीक्षण करने के बाद, नया कैलिब्रेटेड सेंसर पीसीबी स्थापित किया जा सकता है।
• डैनफॉस अनुशंसा करता है कि अंशांकन/परीक्षण प्रक्रिया सेंसर पीसीबी को बदलने के माध्यम से की जाए, क्योंकि:
  • यह विधि यह सुनिश्चित करती है कि सेंसर पीसीबी को बदलने के बाद ग्राहक को मूलतः एक नया गैस डिटेक्टर मिल जाएगा, क्योंकि सेंसर वह घटक है जिसका जीवनकाल समय के साथ कम हो जाता है।
  • डैनफॉस द्वारा प्रस्तुत यह विधि, साइट पर किए गए अंशांकन/परीक्षण की तुलना में बहुत ही किफायती है।

विधि II अंशांकन गैस का उपयोग करके गैस डिटेक्टरों का अंशांकन

• कैलिब्रेशन गैस के माध्यम से गैस डिटेक्टरों का कैलिब्रेशन अपेक्षाकृत जटिल, समय लेने वाला और महंगा है। इस विधि के लिए विशेष परीक्षण उपकरण और कैलिब्रेशन में दक्षता की आवश्यकता होती है।
• अंशांकन उपकरण (अंशांकन किट) में कम से कम निम्नलिखित शामिल होते हैं:
  • वाल्व / प्रवाह नियामक
  • प्रत्येक रेफ्रिजरेंट और सांद्रता (पीपीएम) के लिए सही अंशांकन गैस के साथ गैस सिलेंडर
  • विशिष्ट सेंसर प्रकार (ईसी, एससी, सीटी या आईआर सेंसर) के लिए अंशांकन निर्देश।
  • कुछ अंशांकन गैस सिलेंडरों को खतरनाक पदार्थ माना जाता है, और इसलिए उन्हें भेजने के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना पड़ता है।

टक्कर परीक्षण

• बम्प परीक्षण अंशांकन से संबंधित किसी भी परीक्षण का स्थान नहीं ले सकता; यह केवल एक कार्यात्मक परीक्षण है। (संकेत हो या न हो)
• गैस सेंसरों का बम्प परीक्षण (यह परीक्षण एक कार्यात्मक परीक्षण है - यह अंशांकन नहीं है)

विभिन्न प्रकार के रेफ्रिजरेंट्स को अलग-अलग परिवारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। HFC समूह में कई अलग-अलग प्रकार के रेफ्रिजरेंट्स मौजूद हैं। किसी विशिष्ट गैस के लिए कैलिब्रेटेड एक विशिष्ट गैस डिटेक्टर का उपयोग उसी समूह के किसी अन्य रेफ्रिजरेंट पर अच्छे परिणाम के साथ भी किया जा सकता है, लेकिन इस मामले में संवेदनशीलता थोड़ी अलग है (चित्र 14 देखें)।

• डैनफॉस, अनुरोध पर, सभी सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले रेफ्रिजरेंट्स के लिए कैलिब्रेट कर सकता है। कृपया अपने स्थानीय डैनफॉस बिक्री कार्यालय से संपर्क करें।

अंशांकन गैस से भिन्न गैसों वाले सेंसरों की संवेदनशीलता

 

अलार्म/संवेदनशीलता रेंज गैस डिटेक्टर

• सभी सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले गैस डिटेक्टरों में आनुपातिक आउटपुट सिग्नल (4-20 mA, 0-10 V, या 0-5 V) और कुछ पूर्व निर्धारित अलार्म सेटिंग्स होती हैं। वास्तविक माप सीमा और सेंसर प्रकार का चयन करते समय, कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
• सामान्य तौर पर, अलार्म का स्तर व्यावहारिक रूप से यथासंभव कम होना चाहिए, जो वास्तविक रेफ्रिजरेंट और अलार्म के उद्देश्य पर निर्भर करता है। अक्सर अधिक अलार्म स्तरों के लिए अनुरोध किया जाता है, लेकिन अनुभव से पता चलता है कि गैस का पता लगाने के लिए दो अलार्म सीमाएँ पर्याप्त हैं।
• प्री-अलार्म स्वचालित रूप से और/या अलार्म निर्देशों के रूप में प्रतिक्रिया को उत्तेजित करता है; यदि नहीं, तो मुख्य अलार्म चालू हो सकता है। इसके कई परिणाम होते हैं, जिसमें मशीनें बंद करना भी शामिल है।
• मुख्य अलार्म की आवश्यकता शायद ही कभी (और अधिमानतः कभी नहीं) पड़ती!
• अल्पावधि या दीर्घावधि में व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए स्वीकार्य स्तर से कम गैस सांद्रता के विरुद्ध चेतावनी देने के लिए अलार्म का चयन किया जा सकता है। ज्वलनशीलता/विशिष्टता जोखिम के कारण अलार्म स्तरों को विशिष्ट स्तरों पर भी चुना जा सकता है।
• निम्नलिखित सिफारिशें उपयुक्त सीमाओं के साथ वर्तमान अनुभव पर आधारित हैं, जिनमें उपर्युक्त स्थितियों के साथ-साथ EN 378:2000, prEN378:2006 और ASRAE 15:2004 की आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखा गया है।
• जीडी गैस डिटेक्टर दो प्री-सेट अलार्म और एक आनुपातिक आउटपुट सिग्नल प्रदान करता है। इस कॉन्फ़िगरेशन के साथ, सेंसर की विशिष्ट संचालन सीमा के भीतर, अलार्म स्तरों के लिए आवश्यक सभी आवश्यकताओं को पूरा करना संभव है।

अलार्म स्तरों के लिए डैनफॉस की सिफारिशें

व्यावसायिक जोखिम की सीमाएं

• व्यावसायिक जोखिम सीमाएँ यूरोपीय संघ/अमेरिका और दुनिया भर में अलग-अलग हैं। नीचे, चयनित देशों का संक्षिप्त विवरण दिखाया गया है। यह दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है कि आप संबंधित राष्ट्रीय कानून की जाँच करें।
• अधिक जानकारी निम्नलिखित होमपेज पर पाई जा सकती है:
  • http://agency.osha.eu.int/good-practice/risks/dangerous-substances/oel/members.stm/document-view?

यूरोप

जर्मनी

जर्मनी में कार्यस्थल पर हवा के लिए दो प्रकार के OEL हैं:
TRKs (Technische Richtkonzentrationen), जो तकनीकी मार्गदर्शन सांद्रता हैं, और MAKs (Maximail Arbeitsplatzkonzentrationen), जो कार्यस्थल में एक रासायनिक पदार्थ की अधिकतम सांद्रता देते हैं।

नीदरलैंड

• नीदरलैंड में दो प्रकार के OEL हैं: कानूनी रूप से बाध्यकारी OEL, और प्रशासनिक OEL।
• उन दोनों का आधार अलग और स्थिति अलग है। व्यावसायिक एक्सपोज़र सीमाएँ (ओईएल) को मैक-वैल्यू (मैक्सिमल आनवार्डे कॉन्सेंट्रेटीज़) कहा जाता है।

इटली
इतालवी जोखिम सीमाएँ ACGIH (USA) द्वारा स्थापित TLVs के समान हैं

फ्रांस
फ़्रांस में, व्यावसायिक (वायु) एक्सपोज़र सीमाएं (ओईएल) को "वेलर्स लिमिट्स डी'एक्सपोज़िशन प्रोफ़ेशननेल ऑक्स एजेंट्स चिमिक्स एन फ़्रांस" (वीएल) कहा जाता है।

डेनमार्क
डेनिश OSH प्रणाली में, "ग्रैन्सवेर्डियर फॉर स्टॉफ़र ओग मटेरियलर" (पदार्थों और सामग्रियों के लिए सीमा मूल्य), प्रशासनिक निर्देश हैं जिन्हें कार्य पर्यावरण अधिनियम के तहत लागू किया जाता है। श्रम मंत्रालय इन सीमा मूल्यों पर विनियमन स्थापित करता है और "अर्बेज्डस्टिल्सिनेट" (श्रम निरीक्षणालय) OEL सूची प्रकाशित करता है और उनके निष्पादन की निगरानी करता है।

यूएसए

• संयुक्त राज्य अमेरिका में व्यावसायिक सुरक्षा प्रणालियाँ राज्य दर राज्य अलग-अलग होती हैं। यहाँ, यूएसए में व्यावसायिक जोखिम सीमाओं के प्रमुख प्रदाताओं - ACGIH, OSHA, और NIOSH के बारे में जानकारी दी गई है।

एसीजीआईएच

• अमेरिकी सरकारी औद्योगिक स्वच्छता विशेषज्ञों का सम्मेलन (ACGIH)
• (टीएलवी-टीडब्ल्यूए) - थ्रेशोल्ड लिमिट वैल्यू - समय-भारित औसत, एक पारंपरिक 8 घंटे के कार्यदिवस और 40 घंटे के कार्य सप्ताह के लिए समय-भारित औसत सांद्रता, जिसके बारे में यह माना जाता है कि लगभग सभी श्रमिकों को बिना किसी प्रतिकूल प्रभाव के, दिन-प्रतिदिन बार-बार इसके संपर्क में लाया जा सकता है।
• (टीएलवी-एसटीईएल) - थ्रेशोल्ड लिमिट वैल्यू-शॉर्ट-टर्म एक्सपोजर लिमिट, वह सांद्रता जिसके बारे में यह माना जाता है कि श्रमिकों को इससे पीड़ित हुए बिना थोड़े समय के लिए लगातार इसके संपर्क में रखा जा सकता है।
• ACGIH-TLV का अमेरिका में कोई कानूनी बल नहीं है, वे केवल सिफारिशें हैं।

OSHA

• अमेरिकी श्रम विभाग (यूएसडीओएल) का व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (ओएसएचए) (पीईएल) प्रकाशित करता है - अनुमेय एक्सपोजर सीमाएं (पीईएल) हवा में किसी पदार्थ की मात्रा या एकाग्रता पर नियामक सीमाएं हैं, और वे लागू करने योग्य हैं।
• OSHA, ACGIH के समान ही निम्न प्रकार के OEL का प्रयोग करता है: TWAs, एक्शन लेवल्स, सीलिंग लिमिट्स, STELs, एक्सकर्शन लिमिट्स और कुछ मामलों में BEIs।

एनआईओएसएच

• राष्ट्रीय व्यावसायिक संस्थान
• सुरक्षा और स्वास्थ्य (NIOSH) के पास श्रमिकों के लिए सुरक्षात्मक जोखिम स्तरों की सिफारिश करने की वैधानिक जिम्मेदारी है। NIOSH ने लगभग 700 खतरनाक पदार्थों के लिए अनुशंसित जोखिम स्तरों (REL) की पहचान की है। इन सीमाओं का कोई कानूनी बल नहीं है।
• (आरईएल) = अनुशंसित एक्सपोजर स्तर.

संदर्भ

• EN 378:2000 रेफ्रिजरेटिंग सिस्टम और हीट पंप - सुरक्षा और पर्यावरणीय आवश्यकताएँ।
• prEN 378:2006 रेफ्रिजरेटिंग सिस्टम और हीट पंप - सुरक्षा और पर्यावरणीय आवश्यकताएं (ड्राफ्ट)।
• ASRAE 15:2004 प्रशीतन प्रणालियों के लिए सुरक्षा मानक।
• आईओआर - कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करने वाली प्रशीतन प्रणालियों के लिए सुरक्षा कोड (2003)।
• IoR – मार्गदर्शन नोट 13, प्रशीतन जांच
• http://agency.osha.eu.int/good-practice/risks/dangerous-substances/oel/members.stm/document-view?
• डैनफॉस लिटरेचर: जीडी सेंसर- लिटरेचर नंबर RD7HA।
• एफ-गैस विनियमन (ईसी) संख्या 842/2006

अनुलग्नक I

अनुलग्नक II

अनुलग्नक III

अनुलग्नक IV

प्रशीतन और वातानुकूलन उद्योग के लिए डैनफॉस उत्पाद रेंज

• डैनफॉस रेफ्रिजरेशन एंड एयर कंडीशनिंग एक विश्वव्यापी निर्माता है जो औद्योगिक, वाणिज्यिक और सुपरमार्केट रेफ्रिजरेशन के साथ-साथ एयर कंडीशनिंग और जलवायु समाधान में अग्रणी स्थान रखता है।
• हम अपने मुख्य व्यवसाय पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जो गुणवत्तापूर्ण उत्पाद, घटक और प्रणालियां बनाता है, जो प्रदर्शन को बढ़ाता है और कुल जीवन चक्र लागत को कम करता है - जो बड़ी बचत की कुंजी है।
• हम दुनिया में अभिनव प्रशीतन और एयर कंडीशनिंग घटकों और प्रणालियों की सबसे विस्तृत श्रृंखला में से एक के लिए एकल स्रोत की पेशकश कर रहे हैं। और, हम आपकी कंपनी को लागत कम करने, प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने और अपने व्यावसायिक लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करने के लिए व्यावसायिक समाधान के साथ तकनीकी समाधान का समर्थन करते हैं।
• डैनफॉस ए/एस • www.danfoss.com

कैटलॉग, ब्रोशर और अन्य मुद्रित सामग्री में संभावित त्रुटियों के लिए डैनफॉस कोई जिम्मेदारी स्वीकार नहीं कर सकता है। Danfoss बिना किसी सूचना के अपने उत्पादों को बदलने का अधिकार सुरक्षित रखता है। यह उन उत्पादों पर भी लागू होता है जो पहले से ही ऑर्डर पर हैं बशर्ते कि इस तरह के बदलाव पहले से सहमत विनिर्देशों में आवश्यक बाद के परिवर्तनों के बिना किए जा सकते हैं।

• इस सामग्री के सभी ट्रेडमार्क संबंधित कंपनियों की संपत्ति हैं। डैनफॉस और डैनफॉस लोगोटाइप डैनफॉस ए/एस के ट्रेडमार्क हैं। सर्वाधिकार सुरक्षित।

पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: मैं किसी विशिष्ट रेफ्रिजरेंट गैस के लिए सही सेंसर का चयन कैसे करूँ?
उत्तर: रेफ्रिजरेंट और आवश्यक पीपीएम रेंज के आधार पर, डैनफॉस अमोनिया जैसी जहरीली गैसों के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल सेल जैसी उपयुक्त सेंसर तकनीक प्रदान करता है।

प्रश्न: गैस का पता लगाने में प्रयुक्त होने वाले सामान्य संक्षिप्त नाम क्या हैं?
उत्तर: सामान्य संक्षिप्ताक्षरों में एलएफएल (निम्न ज्वलनशीलता स्तर), ओईएल (व्यावसायिक एक्सपोजर सीमाएं), एटीईएल (तीव्र-विषाक्तता एक्सपोजर सीमा), ओडीएल (ऑक्सीजन अभाव सीमा), ओएसएच (व्यावसायिक सुरक्षा सीमा), ओडीपी (ओजोन कमी क्षमता), जीडब्ल्यूपी (ग्लोबल वार्मिंग क्षमता), टीआरके (तकनीकी संसाधन संवर्धन), एमएके (अधिकतम कार्य प्रदर्शन), टीएलवी (सीमा सीमा मान), एसटीईएल (अल्पकालिक एक्सपोजर सीमा) और पीईएल (अनुमेय एक्सपोजर सीमाएं) शामिल हैं।

दस्तावेज़ / संसाधन

प्रशीतन प्रणालियों में डैनफॉस गैस का पता लगाना [पीडीएफ] इंस्टालेशन गाइड AB000086417944en-000201, रेफ्रिजरेशन सिस्टम में गैस का पता लगाना, रेफ्रिजरेशन सिस्टम में पता लगाना, रेफ्रिजरेशन सिस्टम

संदर्भ

• उपयोगकर्ता पुस्तिका