डैनफॉस DSH105 स्क्रॉल कंप्रेसर निर्देश मैनुअल

डैनफॉस DSH105 स्क्रॉल कंप्रेसर निर्देश मैनुअल

चेतावनियाँ

संघनक इकाई का उपयोग केवल उसके निर्धारित उद्देश्य(ओं) के लिए तथा उसके अनुप्रयोग के दायरे में ही किया जाना चाहिए

सभी परिस्थितियों में, ASHRAE15 या UL60335 (या अन्य लागू स्थानीय सुरक्षा विनियमन) आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए

संघनक इकाई को नाइट्रोजन गैस के दबाव (1 बार) के तहत वितरित किया जाता है और इसलिए इसे उसी रूप में नहीं जोड़ा जा सकता है; अधिक जानकारी के लिए «स्थापना» अनुभाग देखें।

संघनक इकाई को ऊर्ध्वाधर स्थिति में सावधानी से संभालना चाहिए (ऊर्ध्वाधर से अधिकतम ऑफसेट: 15°

कंडेनसिंग इकाइयों की स्थापना और सर्विसिंग केवल योग्य कर्मियों द्वारा की जानी चाहिए। स्थापना, कमीशनिंग, रखरखाव और सेवा से संबंधित इन निर्देशों और ध्वनि प्रशीतन इंजीनियरिंग अभ्यास का पालन करें

अंतर्वस्तु छिपाना

1 परिचय

2 हैंडलिंग और भंडारण

3 स्थापना संबंधी सावधानियां

9 कमीशनिंग से पहले सत्यापन

10 चालू होना

11 रनिंग यूनिट से जांच करें

18 दस्तावेज़ / संसाधन

18.1 संदर्भ

परिचय

ये निर्देश रेफ्रिजरेशन सिस्टम के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले ऑप्टिमा जीएंडडी एचबीपी डीएसएच105 और डीएसएच140 कंडेनसिंग यूनिट (आर410ए/आर452बी/आर454बी) से संबंधित हैं। वे इस उत्पाद की सुरक्षा और उचित उपयोग के बारे में आवश्यक जानकारी प्रदान करते हैं।

संघनक इकाई में निम्नलिखित शामिल हैं:

स्क्रॉल कंप्रेसर
माइक्रोचैनल हीट एक्सचेंजर
कम दबाव वाले कार्ट्रिज को ठीक करें
उच्च दबाव कारतूस को ठीक करें
ईसी फैन मोटर
वाल्व सक्शन/तरल बंद करो
कंप्रेसर के लिए सम्प हीटर
रिसीवर पोत
संचायक पोत
डिस्चार्जर पाइप में वाल्व की जाँच करें

हैंडलिंग और भंडारण

रेफ्रिजरेंट ट्यूबिंग के पंचर के कारण आग या विस्फोट का खतरा; हैंडलिंग निर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करें। ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट का इस्तेमाल किया।

उपकरण को प्रतिबंधित पहुंच वाले क्षेत्रों में या 2,5 मीटर से कम स्तर पर स्थापित नहीं किया जाएगा।

ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट के इस्तेमाल से आग लगने का खतरा है। राष्ट्रीय विनियमों के अनुपालन में हैंडलिंग निर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करें।

यह अनुशंसा की जाती है कि इकाई को स्थापना के अंतिम स्थान पर पहुंचने से पहले पैकेजिंग को न खोला जाए।

यूनिट को सावधानी से संभालें। पैकेजिंग फोर्कलिफ्ट या पैलेट जैक के उपयोग की अनुमति देता है। उचित और सुरक्षित उठाने वाले उपकरणों का प्रयोग करें।
यूनिट को एक ईमानदार स्थिति में स्टोर और ट्रांसपोर्ट करें।
पैकेजिंग को बारिश या संक्षारक वातावरण में उजागर न करें।
यूनिट को -35°C और 50°C के बीच स्टोर करें।
अनपैक करने के बाद, जांच लें कि यूनिट पूर्ण और क्षतिग्रस्त नहीं है।

स्थापना संबंधी सावधानियां

जब तक संघनक इकाई दबाव में है तब तक ब्रेक न लगाएं।
रेफ्रिजरेंट को रेफ्रिजरेंट सिस्टम के पुर्जों के बीच प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए वाल्व खोलने से पहले एक ब्रेज़्ड, वेल्डेड या मैकेनिकल कनेक्शन बनाया जाना चाहिए।
यूनिट को कभी भी ज्वलनशील वातावरण में न रखें।
यूनिट को इस तरह रखें कि यह चलने वाले क्षेत्रों, दरवाजों, खिड़कियों या इसी तरह के अन्य क्षेत्रों को अवरुद्ध या बाधित न करे।

स्थापना निर्देश प्रशीतन प्रणालियों के लिए सुरक्षा मानक, ANSI/ASHRAE 15 या राष्ट्रीय विनियमों के अनुपालन के अनुसार स्थापित किए जाएंगे।

स्थापना में संचालन और सेवा में शारीरिक क्षति से सुरक्षा शामिल होगी और यह राष्ट्रीय और स्थानीय कोड और मानकों, जैसे ANSI/ASHRAE 15, IAPMO यूनिफ़ॉर्म मैकेनिकल कोड, ICC इंटरनेशनल मैकेनिकल कोड, या CSA B52 के अनुरूप होगी। सभी फ़ील्ड जोड़ों को कवर या संलग्न किए जाने से पहले निरीक्षण के लिए सुलभ होना चाहिए।
इकाई के चारों ओर हवा के संचार और दरवाजे खोलने के लिए पर्याप्त जगह सुनिश्चित करें। अंतिम-उत्पादों के लिए, दीवारों से दूरी के न्यूनतम मान के लिए चित्र 1 देखें।

यूनिट को उन स्थानों पर स्थापित करने से बचें, जो रोजाना लंबी अवधि के लिए सीधे धूप के संपर्क में आते हैं।
इकाई को आक्रामक और धूल भरे वातावरण में स्थापित करने से बचें।
क्षैतिज सतह (3° से कम ढलान) के साथ एक नींव सुनिश्चित करें, जो पूरे यूनिट वजन को ले जाने और कंपन और हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए पर्याप्त मजबूत और स्थिर हो।

ऑफ साइकिल के दौरान इकाई का परिवेश तापमान 50°C से अधिक नहीं होना चाहिए।
सुनिश्चित करें कि बिजली की आपूर्ति इकाई विशेषताओं से मेल खाती है (नेमप्लेट देखें)।

एचएफओ रेफ्रिजरेंट्स के लिए यूनिट स्थापित करते समय, एचएफओ रेफ्रिजरेंट्स के लिए विशेष रूप से आरक्षित उपकरणों का उपयोग करें, जिनका उपयोग कभी भी सीएफसी या एचसीएफसी रेफ्रिजरेंट्स के लिए नहीं किया गया हो
स्वच्छ और निर्जलित प्रशीतन ग्रेड तांबा ट्यूब और चांदी मिश्र धातु टांकना सामग्री का उपयोग करें।

स्वच्छ एवं निर्जलित सिस्टम घटकों का उपयोग करें।
कंप्रेसर से जुड़ी सक्शन पाइपिंग 3 आयामों में d . तक लचीली होनी चाहिएampएन कंपन। इसके अलावा, पाइपिंग इस तरह से की जानी चाहिए कि कंप्रेसर के लिए तेल वापसी सुनिश्चित हो और कंप्रेसर में तरल स्लग ओवर का जोखिम समाप्त हो जाए।
चित्र 1: न्यूनतम बढ़ते दूरी

Q: हवा अंदर
R: एयर आउट

इकाई	डब्ल्यू (मिमी)	X (मिमी)	Y (मिमी)	Z (मिमी)
आवास 3	250	760	581	581

इंस्टालेशन

यह उत्पाद ANSI/ASHRAE 15 या राष्ट्रीय विनियमों के अनुपालन की आवश्यकताओं के अनुसार स्थापित किया जाना है। इस निर्देश के दायरे में संघनक इकाई स्वयं एक "इकाई" नहीं है।

इकाई को स्थिर और कठोर समर्थन पर सुरक्षित रूप से स्थापित किया जाना चाहिए और शुरुआत से ही तय किया जाना चाहिए।
यूनिट को रबर ग्रोमेट्स या वाइब्रेशन डी पर स्थापित करने की अनुशंसा की जाती हैampers (आपूर्ति नहीं की गई)।

श्रेडर पोर्ट के माध्यम से नाइट्रोजन होल्डिंग चार्ज को धीरे-धीरे छोड़ें।
परिवेश की नमी से तेल संदूषण से बचने के लिए यूनिट को जल्द से जल्द सिस्टम से कनेक्ट करें।

ट्यूब काटते समय सिस्टम में सामग्री प्रवेश करने से बचें। कभी भी ऐसे छेद न करें जहाँ गड़गड़ाहट को हटाया न जा सके।
अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करते हुए बहुत सावधानी से ब्रेज़िंग करें और नाइट्रोजन गैस प्रवाह के साथ वेंट पाइपिंग करें।

आवश्यक सुरक्षा और नियंत्रण उपकरणों को कनेक्ट करें। जब इसके लिए श्रेडर पोर्ट का उपयोग किया जाता है, तो आंतरिक वाल्व को हटा दें।
यह अनुशंसा की जाती है कि सक्शन पाइप को कंप्रेसर इनलेट तक 19 मिमी मोटे इन्सुलेशन से इंसुलेट किया जाए।

कॉपर पाइपिंग सामग्री को ASHRAE 15 का अनुपालन करना चाहिए। और सभी पाइप जोड़ों को SAE J513f का अनुपालन करना चाहिए।
रेफ्रिजरेंट को रेफ्रिजरेटिंग सिस्टम के पुर्जों के बीच प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए वाल्व खोलने से पहले कनेक्टिंग पाइप बनाए जाएंगे।

रिसाव का पता लगाना

कभी भी सर्किट पर ऑक्सीजन या सूखी हवा का दबाव न डालें। इससे आग या विस्फोट हो सकता है।

रिसाव का पता लगाने के लिए डाई का उपयोग न करें।
संपूर्ण सिस्टम पर रिसाव का पता लगाने हेतु परीक्षण करें।
अधिकतम परीक्षण दबाव 32 बार है।
जब रिसाव का पता चले तो उसकी मरम्मत करें और रिसाव का पता लगाने की प्रक्रिया दोबारा दोहराएं।

वैक्यूम निर्जलीकरण

सिस्टम को खाली करने के लिए कभी भी कंप्रेसर का उपयोग न करें।
एलपी और एचपी दोनों पक्षों पर वैक्यूम पंप कनेक्ट करें।
सिस्टम को 500 μm Hg (0.67 mbar) के वैक्यूम के नीचे खींचें।
जब कंप्रेसर निर्वात में हो तो मेगाहोमीटर का उपयोग न करें और न ही उसमें बिजली लगाएं क्योंकि इससे आंतरिक क्षति हो सकती है।

विद्युत कनेक्शन

मुख्य बिजली की आपूर्ति को बंद करें और अलग करें।
सुनिश्चित करें कि स्थापना के दौरान बिजली की आपूर्ति चालू नहीं की जा सकती है।
सभी विद्युत घटकों को स्थानीय मानकों और इकाई आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
विद्युत कनेक्शन विवरण के लिए वायरिंग आरेख देखें।
सुनिश्चित करें कि बिजली की आपूर्ति इकाई विशेषताओं से मेल खाती है और बिजली की आपूर्ति स्थिर है (नाममात्र खंड .)tagई ± 10% और नाममात्र आवृत्ति ± 2,5 हर्ट्ज)।
वॉल्यूम के लिए यूनिट डेटा के अनुसार बिजली आपूर्ति केबल्स को आयाम देंtagई और वर्तमान.
बिजली की आपूर्ति को सुरक्षित रखें और सही अर्थिंग सुनिश्चित करें।
स्थानीय मानकों और कानूनी आवश्यकताओं के अनुसार बिजली की आपूर्ति करें।
नेमप्लेट पर उल्लिखित विद्युत विशेषताओं के लिए आपूर्ति केबल का आकार होना चाहिए।
विद्युत आपूर्ति को विद्युत बॉक्स में IP54 के बराबर या उससे अधिक सुरक्षा स्तर वाले विद्युत कनेक्टरों या केबल ग्रंथियों के साथ इस प्रकार जोड़ा जाना चाहिए कि टर्मिनलों पर कोई बाह्य बल न लगाया जाए।
यह इकाई उच्च और निम्न दाब स्विच से सुसज्जित है, जो सक्रिय होने पर कंप्रेसर की विद्युत आपूर्ति को सीधे काट देता है।
3-चरण स्क्रॉल कंप्रेसर वाली इकाइयों के लिए, कंप्रेसर रोटेशन दिशा के लिए सही चरण अनुक्रम देखा जाएगा।
लाइन चरणों L1, L2 और L3 के चरण क्रम स्थापित करने के लिए चरण मीटर का उपयोग करके चरण अनुक्रम निर्धारित करें।
लाइन चरण L1, L2 और L3 को क्रमशः मुख्य स्विच टर्मिनलों T1, T2 और T3 से कनेक्ट करें।

सिस्टम भरना

आश्वस्त करें कि संघनक इकाई (आंशिक इकाई) केवल उसी रेफ्रिजरेंट के लिए उपयुक्त उपकरण से जुड़ी होगी।

टिप्पणी: A2L रेफ्रिजरेंट्स को बाएं हाथ के धागे वाले सिलेंडर में भरा जाता है। एक मानक लचीली नली से कनेक्ट करने के लिए, आपको सिलेंडर पर एक इंटर-कनेक्टर का उपयोग करना होगा।

सुरक्षात्मक चीजें जैसे चश्मा और दस्ताने पहनें।
कंप्रेसर को कभी भी वैक्यूम के तहत शुरू न करें। कंप्रेसर को स्विच ऑफ रखें।

A2L के लिए वैक्यूम सिस्टम को मंजूरी दी जाएगी।
रेफ्रिजरेंट को चार्ज करने से पहले, सत्यापित करें कि कंप्रेसर ऑयल साइट ग्लास पर तेल का स्तर ¼ और ¾ के बीच है। यदि अतिरिक्त तेल की आवश्यकता है तो कृपया तेल के प्रकार के लिए कंप्रेसर लेबल देखें।
केवल उसी रेफ्रिजरेंट का उपयोग करें जिसके लिए इकाई तैयार की गई है।
कंडेनसर या लिक्विड रिसीवर में रेफ्रिजरेंट को केवल लिक्विड अवस्था में ही भरें। सिस्टम को 4 - 5 बार तक धीरे-धीरे चार्ज करना सुनिश्चित करें।

लिक्विड रेफ्रिजरेंट को सक्शन लाइन के माध्यम से न डालें।
तेल और/या रेफ्रिजरेंट के साथ एडिटिव्स मिलाने की अनुमति नहीं है
शेष चार्ज तब तक किया जाता है जब तक कि ऑपरेशन के दौरान इंस्टॉलेशन स्थिर नाममात्र की स्थिति के स्तर तक नहीं पहुंच जाता।
फिलिंग सिलेंडर को कभी भी सर्किट से जुड़ा न छोड़ें।
गैस चार्जिंग, दबाव माप जैसे सेवा संचालन के लिए श्रेडर पोर्ट के रूप में स्टॉप वाल्व।

1-वाल्व सिलेंडर (डिप ट्यूब के बिना) के मामले में। सावधानीपूर्वक और सुरक्षित रूप से सिलेंडर को उल्टा रखना। (चित्र 2 देखें)।
2-वाल्व सिलेंडर (डिप ट्यूब के साथ) के मामले में। तरल (लाल) वाल्व से चार्ज करने के लिए।
चित्र 2: 1 और 2-वाल्व सिलेंडर

कमीशनिंग से पहले सत्यापन

सुरक्षा उपकरणों जैसे सुरक्षा दबाव स्विच और यांत्रिक राहत वाल्व का उपयोग आम तौर पर और स्थानीय रूप से लागू नियमों और सुरक्षा मानकों दोनों के अनुपालन में करें। सुनिश्चित करें कि वे चालू हैं और ठीक से सेट हैं।
जाँच करें कि उच्च दबाव स्विच और रिलीफ वाल्व की सेटिंग किसी भी सिस्टम घटक के अधिकतम सेवा दबाव से अधिक न हो।

सत्यापित करें कि सभी विद्युत कनेक्शन ठीक से बन्धन हैं और स्थानीय नियमों के अनुपालन में हैं।
जब क्रैंककेस हीटर की आवश्यकता होती है, तो प्रारंभिक स्टार्ट-अप से कम से कम 12 घंटे पहले और लंबे समय तक शट-डाउन अवधि के बाद स्टार्ट-अप को सक्रिय किया जाना चाहिए।

चालू होना

जब कोई रेफ्रिजरेंट चार्ज न हो तो यूनिट को कभी भी चालू न करें।
सभी सर्विस वाल्व खुली स्थिति में होने चाहिए।
यूनिट और बिजली आपूर्ति के बीच अनुपालन की जाँच करें।
जांचें कि क्रैंककेस हीटर काम कर रहा है।
जांचें कि पंखा स्वतंत्र रूप से घूम सकता है।
जांचें कि कंडेनसर के पीछे से सुरक्षा पत्रक हटा दिया गया है।

एचपी/एलपी दबाव को संतुलित करें।
इकाई को सक्रिय करें। इसे अविलंब शुरू किया जाना चाहिए। यदि कंप्रेसर शुरू नहीं होता है, तो तारों की अनुरूपता, वॉल्यूम की जांच करेंtagई टर्मिनलों और अनुक्रम चरण पर।
निम्नलिखित परिघटनाओं द्वारा 3-चरण कंप्रेसर के अंतिम रिवर्स रोटेशन का पता लगाया जा सकता है; इकाई शुरू नहीं होती है, कंप्रेसर दबाव नहीं बनाता है, इसमें असामान्य रूप से उच्च ध्वनि स्तर और असामान्य रूप से कम बिजली की खपत होती है। ऐसे मामले में, यूनिट को तुरंत बंद कर दें और चरणों को उनके उचित टर्मिनलों से जोड़ दें।
यदि घूर्णन दिशा सही है तो निम्न दाब गेज पर निम्न दाब संकेत घटता हुआ दाब दर्शाएगा तथा उच्च दाब गेज पर उच्च दाब संकेत बढ़ता हुआ दाब दर्शाएगा।

रनिंग यूनिट से जांच करें

पंखे के घूमने की दिशा की जाँच करें। कंडेनसर से पंखे की ओर हवा का प्रवाह होना चाहिए।
वर्तमान ड्रा और वॉल्यूम की जाँच करेंtage.
स्लगिंग के जोखिम को कम करने के लिए सक्शन सुपरहीट की जांच करें।
इष्टतम कंप्रेसर सक्शन सुपरहीट लगभग 6K है। अधिकतम स्वीकृत सुपरहीट 30K है।
जब दृश्य ग्लास उपलब्ध हो तो शुरुआत में और संचालन के दौरान तेल के स्तर का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तेल का स्तर दिखाई दे रहा है।

संचालन सीमा का सम्मान करें।
सभी ट्यूबों में असामान्य कंपन की जाँच करें। 1.5 मिमी से अधिक की हलचल के लिए ट्यूब ब्रैकेट जैसे सुधारात्मक उपायों की आवश्यकता होती है।
जब ज़रूरत हो, तो कम दबाव वाले हिस्से में तरल अवस्था में अतिरिक्त रेफ्रिजरेंट को कंप्रेसर से जितना संभव हो सके उतना दूर जोड़ा जा सकता है। इस प्रक्रिया के दौरान कंप्रेसर चालू होना चाहिए।
सिस्टम को अधिक चार्ज न करें।
कभी भी रेफ्रिजरेंट को वातावरण में न छोड़ें।
स्थापना स्थल छोड़ने से पहले, सफाई, शोर और रिसाव का पता लगाने के संबंध में सामान्य स्थापना निरीक्षण करें।

भविष्य के निरीक्षणों के लिए संदर्भ के रूप में रेफ्रिजरेंट चार्ज के प्रकार और मात्रा तथा परिचालन स्थितियों को रिकॉर्ड करें।

कंप्रेसर द्वारा दबाव बनाने में विफलता: सिस्टम में सभी बाईपास वाल्वों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इनमें से कोई भी खुला नहीं है। यह भी जांचें कि सभी सोलनॉइड वाल्व अपनी उचित स्थिति में हैं

असामान्य चलने वाला शोर: रिटर्न गैस सुपरहीट और कंप्रेसर नाबदान तापमान को मापने के माध्यम से कंप्रेसर में किसी भी तरल बाढ़ की अनुपस्थिति को सुनिश्चित करें। स्थिर-अवस्था परिचालन स्थितियों के तहत नाबदान संतृप्त सक्शन तापमान से कम से कम 6K ऊपर होना चाहिए।

उच्च दबाव वाला स्विच खराब हो जाता है: कंडेनसर संचालन (कंडेनसर की सफाई, पंखे का संचालन, जल प्रवाह और जल दबाव वाल्व, जल फिल्टर, आदि) की जाँच करें। यदि ये सब ठीक है, तो समस्या या तो रेफ्रिजरेंट ओवरचार्जिंग या सर्किट में गैर-संघनित (जैसे, हवा, नमी) की उपस्थिति के कारण हो सकती है।
लो-प्रेशर स्विच ट्रिप आउट: इवेपोरेटर ऑपरेशन (कॉइल क्लीनिंग, फैन ऑपरेशन, वॉटर फ्लो, वॉटर फिल्टर, आदि), लिक्विड रेफ्रिजरेंट फ्लो और प्रेशर ड्रॉप्स (सोलनॉइड वाल्व, फिल्टर ड्रायर, एक्सपेंशन वॉल्व, आदि), रेफ्रिजरेंट चार्ज की जाँच करें। .
कम रेफ्रिजरेंट चार्ज: सही रेफ्रिजरेंट चार्ज तरल दृष्टि ग्लास संकेत, कंडेनसर डेल्टा टी द्वारा रेफ्रिजरेंट दबाव तालिकाओं (दबाव तापमान), सुपरहीट और सबकूलिंग इत्यादि के संबंध में दिया जाता है (यदि अतिरिक्त चार्ज आवश्यक समझा जाता है, तो देखें) धारा 8 तक)।

रखरखाव

पंखे के पैनल को हटाने से पहले हमेशा मुख्य स्विच पर यूनिट को बंद कर दें।
आंतरिक दबाव और सतह का तापमान खतरनाक है और इससे स्थायी चोट लग सकती है। रखरखाव ऑपरेटरों और इंस्टॉलरों को उपयुक्त कौशल और उपकरणों की आवश्यकता होती है। ट्यूबिंग तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो सकता है और गंभीर जलन पैदा कर सकता है।
सुनिश्चित करें कि सिस्टम की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए तथा स्थानीय विनियमों के अनुसार आवधिक सेवा निरीक्षण किया जाए।
आग या विस्फोट का खतरा. ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट का उपयोग किया गया। केवल प्रशिक्षित सेवा कर्मियों द्वारा ही मरम्मत की जानी है। रेफ्रिजरेंट टयूबिंग में छेद न करें।

सिस्टम से संबंधित समस्याओं को रोकने के लिए, आवधिक रखरखाव की अनुशंसा की जाती है:

सत्यापित करें कि सुरक्षा उपकरण चालू हैं और ठीक से सेट हैं।
सुनिश्चित करें कि सिस्टम रिसाव-रहित है।
कंप्रेसर करंट ड्रा की जाँच करें।
पुष्टि करें कि सिस्टम पिछले रखरखाव रिकॉर्ड और परिवेशीय स्थितियों के अनुरूप काम कर रहा है।

जाँच करें कि सभी विद्युत कनेक्शन अभी भी ठीक से जुड़े हुए हैं।
यूनिट को साफ रखें और यूनिट घटकों, ट्यूबों और विद्युत कनेक्शनों पर जंग और ऑक्सीकरण की अनुपस्थिति को सत्यापित करें।

कंडेनसर को साल में कम से कम एक बार क्लॉगिंग के लिए जांचना चाहिए और यदि आवश्यक समझा जाए तो साफ किया जाना चाहिए। कंडेनसर के आंतरिक पक्ष तक पहुंच पंखे के पैनल के माध्यम से होती है। माइक्रोचैनल कॉइल अंदर की बजाय सतह पर गंदगी जमा करते हैं, जिससे उन्हें फिन-एंड-ट्यूब कॉइल की तुलना में साफ करना आसान हो जाता है।

संघनक इकाई से किसी भी पैनल को हटाने से पहले इकाई को मुख्य स्विच पर बंद कर दें।

सतह की गंदगी, पत्तियां, रेशे आदि को ब्रश या अन्य मुलायम अटैचमेंट से सुसज्जित वैक्यूम क्लीनर से हटा दें। वैकल्पिक रूप से, कॉइल के माध्यम से अंदर से बाहर तक संपीड़ित हवा को प्रवाहित करें, और नरम ब्रिसल से ब्रश करें। तार वाले ब्रश का प्रयोग न करें. वैक्यूम ट्यूब या एयर नोजल से कॉइल पर प्रभाव न डालें या उसे खरोंचें नहीं।

यदि रेफ्रिजरेंट सिस्टम खोला गया है, तो नमी को दूर करने के लिए सिस्टम को शुष्क हवा या नाइट्रोजन से फ्लश करना होगा और एक नया फिल्टर ड्रायर स्थापित करना होगा। यदि रेफ्रिजरेंट की निकासी करनी है, तो इसे इस तरह से किया जाना चाहिए कि कोई भी रेफ्रिजरेंट पर्यावरण से बाहर न निकल सके।

गारंटी

किसी भी दावे के साथ हमेशा मॉडल नंबर और सीरियल नंबर ही भेजें fileडी इस उत्पाद के बारे में।

निम्नलिखित मामलों में उत्पाद वारंटी शून्य हो सकती है:

नामपट्टिका का अभाव.
बाह्य संशोधन; विशेष रूप से ड्रिलिंग, वेल्डिंग, टूटे हुए पैर और आघात के निशान।
कंप्रेसर खुला हुआ या बिना सील किया हुआ लौटाया गया।
कंप्रेसर के अंदर जंग, पानी या रिसाव का पता लगाने वाला डाई।
डैनफॉस द्वारा अनुमोदित न किए गए रेफ्रिजरेंट या स्नेहक का उपयोग।
स्थापना, अनुप्रयोग या रखरखाव से संबंधित अनुशंसित निर्देशों से कोई विचलन।

मोबाइल अनुप्रयोगों में उपयोग करें.
विस्फोटक वायुमंडलीय वातावरण में उपयोग करें।
वारंटी दावे के साथ कोई मॉडल नंबर या सीरियल नंबर प्रेषित नहीं किया गया।

निपटान

Danfoss अनुशंसा करता है कि संघनक इकाइयों और तेल को अपनी साइट पर एक उपयुक्त कंपनी द्वारा पुनर्नवीनीकरण किया जाना चाहिए।

DIMENSIONS

वायरिंग का नक्शा

दंतकथा

A1	मास्टर नियंत्रक*
B1	उच्च दबाव स्विच
B2	कम दबाव स्विच
B3	सक्शन प्रेशर ट्रांसमीटर
B4	डिस्चार्ज प्रेशर ट्रांसमीटर
K1	कंप्रेसर संपर्ककर्ता*
M1	कंप्रेसर
M2	फैन 1
M3	फैन 2
Q1	परिपथ वियोजक*
R1	क्रैंककेस हीटर
टीबी1	टर्मिनल ब्लॉक 3 छेद
टीबी2	टर्मिनल ब्लॉक 6 छेद