फ़ील्ड नियंत्रण 46139100 सिडवेल पावर वेंटर किट निर्देश मैनुअल

फ़ील्ड नियंत्रण 46139100 सिडवेल पावर वेंटर किट

सामान्य प्रणाली की जानकारी

प्राकृतिक गैस, एलपी गैस और #2 ईंधन तेल उपकरणों के साथ संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया।

1. थर्मोस्टेट (दीवार थर्मोस्टेट या एक्वास्टैट) गर्मी की मांग करता है और एक रिले को सक्रिय करता है जो पावर वेंटर को सक्रिय करता है। वेंटर मोटर के गति में आने के बाद, दबाव स्विच बंद हो जाता है। यह सर्किट को बर्नर में बंद कर देता है और बर्नर को आग लगाने की अनुमति देता है।
2. CK-20 सीरीज कंट्रोल किट का उपयोग करते हुए मिलिवोल्ट-नियंत्रित वॉटर हीटर के लिए, गैस वाल्व प्रेशर स्विच बर्नर फाई रेस के साथ ही पावर वेंटर को सक्रिय करता है।
3. हीटिंग की आवश्यकता पूरी होने के बाद, थर्मोस्टेट सर्किट बर्नर और पावर वेंटर सर्किट को खोलेगा और निष्क्रिय करेगा।
4. पोस्ट-पर्ज डिवाइस से लैस वेंटिंग सिस्टम के लिए, बर्नर के बंद होने के बाद शेष ग्रिप गैसों को शुद्ध करने के लिए पावर वेंटर कुछ समय के लिए संचालित होता है।

स्थापना के साथ आगे बढ़ने से पहले इन निर्देशों को ध्यान से और पूरी तरह से पढ़ें।
एक योग्य एजेंसी को इस उपकरण को निर्माता के इंस्टॉलेशन निर्देशों के अनुसार स्थापित करना होगा। एक योग्य एजेंसी की परिभाषा कोई भी व्यक्ति, फर्म, निगम या कंपनी है जो या तो व्यक्तिगत रूप से या प्रतिनिधि के माध्यम से एचवीएसी उपकरणों की स्थापना और संचालन के लिए जिम्मेदार है, जो इस तरह के काम में अनुभवी है, जो परिचित है सभी सावधानियों की आवश्यकता है, और अधिकार क्षेत्र वाले प्राधिकरण की सभी आवश्यकताओं का अनुपालन किया है।

नियंत्रण किट

सीके -20 एफवी: 30 या 750 मिलीवोल्ट गैस से चलने वाले वॉटर हीटर, गैस से चलने वाले स्पेस हीटर, और आंतरिक रूप से घुड़सवार थर्मोस्टेट के साथ गैस से चलने वाले पूल या स्पा हीटर के साथ संचालन के लिए। एक निश्चित पोस्ट शुद्ध शामिल है।
सीके -41 एफ: गैस से चलने वाली भट्टियों, बॉयलरों, यूनिट हीटरों और 24 VAC गैस वाल्व के साथ काम करने वाले वॉटर हीटर के संचालन के लिए। फ़ैक्टरी-माउंटेड स्पिलेज स्विच से लैस सिस्टम के लिए, CK-41F का उपयोग करें जिसमें दो GSK-3 स्पिल स्विच शामिल हैं। एक निश्चित पोस्ट पर्ज से मिलकर बनता है।
सीके-43/43एफ: ड्राफ्ट प्रेरित 24 वीएसी गैस वाल्व सिस्टम के लिए। इसमें 4” MG-1 ड्राफ्ट कंट्रोल और इलेक्ट्रॉनिक पोस्ट पर्ज शामिल है। CK-43F में एक निश्चित पोस्ट पर्ज शामिल है।
सीके -63: तेल से चलने वाली प्रणालियों के साथ संचालन के लिए। इलेक्ट्रॉनिक पोस्ट पर्ज है। बर्नर मोटर के साथ या बिना वेंटर के संचालन के लिए।
सीके -91 एफवी: गैस फाई रेड ड्राफ्ट प्रेरित 24 वीएसी गैस वाल्व सिस्टम और 30 मिलीवोल्ट संचालित वॉटर हीटर के लिए। इसमें 4” MG-1 ड्राफ्ट कंट्रोल और इलेक्ट्रॉनिक पोस्ट पर्ज शामिल है। CK-91F में एक निश्चित पोस्ट पर्ज शामिल है।
सीके-92एफवी/92एफवीपी: 24 वीएसी गैस वाल्व और 30 मिलीवोल्ट संचालित वॉटर हीटर के साथ काम करने वाले गैस से चलने वाली भट्टियों, बॉयलर, यूनिट हीटर और वॉटर हीटर के संचालन के लिए। एक इलेक्ट्रॉनिक पोस्ट पर्ज शामिल है। CK-92F में एक निश्चित पोस्ट पर्ज शामिल है

स्थापना सुरक्षा निर्देश

चेतावनी: यह उपकरण निर्माता के इंस्टॉलेशन निर्देशों के अनुसार एक योग्य इंस्टॉलर द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए। उपकरणों में कम से कम 75% दहन दक्षता होनी चाहिए या पावर वेंटर के इनलेट पर 550 ° F (स्टेनलेस स्टील इकाइयों का अधिकतम तापमान रेटिंग 650 ° F US/575 ° F CA) का अधिकतम मापा ग्रिप गैस तापमान होना चाहिए।

1. पावर वेंटिंग सिस्टम को एक योग्य इंस्टॉलर द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए। "योग्य इंस्टॉलर" का अर्थ उस व्यक्ति से होगा जिसे उचित रूप से प्रशिक्षित किया गया हो या एक लाइसेंस प्राप्त इंस्टॉलर हो। इंस्टॉलर को इंस्टॉलेशन पर अपना नाम, फोन नंबर और इंस्टॉलेशन तिथि लिखना या छापना होगा tag। tag पावर वेंटिंग सिस्टम कंट्रोल किट बॉक्स या पावर वेंटर यूनिट से जुड़ा होना चाहिए। रिकॉर्डिंग बर्नर और वेंटिंग सिस्टम प्रारंभिक परिचालन जानकारी को सेवा या बर्नर ट्यून-अप के लिए एक गाइड के रूप में दृढ़ता से अनुशंसित किया जाता है। इसे बाद में इस मैनुअल में स्पेस में दर्ज करें।
2. किसी मौजूदा या नए उपकरण पर पावर वेंटिंग सिस्टम स्थापित करने से पहले और बाद में एक वेंटिंग सिस्टम का सुरक्षा निरीक्षण किया जाना चाहिए। पालन ​​​​करने वाली प्रक्रियाएं राष्ट्रीय ईंधन गैस कोड ANSI Z223.1 द्वारा अनुशंसित हैं या इस मैनुअल के सामान्य स्थापना निरीक्षण अनुभाग को देखें।
3. दीवारों के अंदर छिपी तारों या नलसाजी के साथ आकस्मिक संपर्क की संभावना से बचने के लिए स्थापना से पहले वेंट सिस्टम लेआउट की योजना बनाएं।
4. एक एकल दीवार वेंट पाइप (आरेख बी देखें) का उपयोग वेंटिंग सिस्टम में एक उपकरण में शामिल होने के लिए किया जा सकता है, लेकिन अगर दहनशील सामग्री से उचित निकासी को बनाए नहीं रखा जा सकता है, तो क्लास बी वेंट पाइप का उपयोग गैस उपकरणों के लिए किया जाना चाहिए, और क्लास एल टाइप वेंट तेल उपकरणों के लिए पाइप। दिशानिर्देशों के लिए राष्ट्रीय या स्थानीय कोड देखें।
5. बिजली के झटके और उपकरण क्षति को रोकने के लिए वायरिंग कनेक्शन बनाने से पहले बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें।
6. यह उपकरण मामूली प्रतिकूल दबाव की स्थिति को दूर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अत्यधिक नकारात्मक दबाव मौजूद नहीं है, इस मैनुअल के सामान्य स्थापना निरीक्षण अनुभाग का पालन करें।
7. ड्राफ्ट हुड से लैस हीटिंग उपकरण, जैसे बॉयलर या भट्टियां, एलपी गैस उपकरण, और प्राकृतिक गैस उपकरण में द्वितीयक स्पिलेज स्विच स्थापित होना चाहिए। बिना ड्राफ्ट हुड वाले उपकरणों पर, यह अनुशंसा की जाती है कि WMO-1, GSK, FTS, या TSP-1 जैसे द्वितीयक सुरक्षा स्विच का उपयोग किया जाए। गैस-फाई रेड 30 मिलीवोल्ट पावर सिस्टम को स्पिलेज स्विच से लैस होना चाहिए।
8. उपकरण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एयरफ्लो समायोजन किया जाना चाहिए। यह उपकरण निकास आउटलेट पर एक वेग मीटर, ड्राफ्ट गेज, या "मैच टेस्ट प्रक्रिया" द्वारा किया जाना चाहिए। एक मिलान परीक्षण राष्ट्रीय ईंधन गैस कोड ANSI Z223.1, धारा 8.6 के अनुसार है।
9. तेल से चलने वाले और गैस से चलने वाले हीटिंग उपकरणों पर ड्राफ्ट हुड से सुसज्जित नहीं है, ऑपरेशन के दौरान सिस्टम के एयरफ्लो में उचित वायु प्रवाह और उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए एक बैरोमीटर का ड्राफ्ट नियंत्रण स्थापित किया जाना चाहिए। उतार-चढ़ाव पावर वेंटर के आउटलेट पर हवा के भार, हवा के दिनों के दौरान हाउस डी-प्रेशराइजेशन, और गर्मी और सर्दियों के संचालन के बीच अलग-अलग हाउस वेंटिलेशन आवश्यकताओं से आ सकता है। गैस उपकरणों के लिए, फील्ड कंट्रोल टाइप MG-1 बैरोमेट्रिक ड्राफ्ट कंट्रोल का उपयोग करें। तेल उपकरणों के लिए, फील्ड कंट्रोल टाइप एम या आरसी बैरोमेट्रिक ड्राफ्ट कंट्रोल का उपयोग करें। गैस-फाई रेड ड्राफ्ट प्रेरित सिस्टम में सिंगल-एक्टिंग बैरोमेट्रिक ड्राफ्ट कंट्रोल स्थापित होना चाहिए।

एसडब्ल्यूजी पावर वेंटर की स्थापना

टेबल 1

इकाई आकार चार्ट
तेल	गैस	वेंट पाइप के अधिकतम समकक्ष पैर
अधिकतम * तेल जीपीएच इनपुट	मैक्स** बीटीयू/एचआर इनपुट	अधिकतम बीटीयू/एचआर इनपुट पर	अधिकतम बीटीयू/एचआर इनपुट के 60% पर	वेंट पाइप आकार के साथ वेंटिंग	आदर्श
एन / ए	70,000	21	80	3 "	एसडब्ल्यूजी-3
		50	100	4 "
		-	-	-
1.10	170,000	-	23	3 "	SWG-4HD SWG-4s
		35	100	4 "
		65	100	5 "
1.85	290,000	16	44	4 "	SWG-5 SWG-5s
		51	100	5 "
		95	100	6 "
2.65	416,000	28	78	5 "	SWG-6 SWG-6s
		68	100	6 "
		100	100	7 "
4.75	740,000	26	72	7 "	एसडब्ल्यूजी-8
		51	100	8 "
		70	100	9 "

• 100 साई पर रेटिंग। उपकरण अधिकतम इनपुट दर के आधार पर आकार देना वास्तविक फाई रिंग दर नहीं।
• अधिकतम बीटीयू/एचआर इनपुट रेटिंग या अधिकतम तेल जीपीएच इनपुट से अधिक न हो। एकाधिक वेंटिंग सिस्टम अनुप्रयोगों के लिए, प्रत्येक उपकरण के लिए इनपुट जोड़ें। श्रेणी I गैस-फाई रेड ड्राफ्ट प्रेरित सिस्टम को SWG-4HD या उससे बड़े की आवश्यकता होती है। श्रेणी III गैस-फाई रेड ड्राफ्ट प्रेरित सिस्टम को SWG-5 या उससे बड़े की आवश्यकता होती है।

फीट में कुल समतुल्य पाइप की लंबाई की गणना के लिए प्रक्रिया

1. तालिका 2 से वेंटिंग सिस्टम में प्रयुक्त प्रत्येक प्रकार की फिटिंग के लिए कुल समतुल्य फीट की गणना करें।
2. वेंट पाइप की सीधी लंबाई के लिए पैरों की कुल मात्रा की गणना करें।
3. सीधी लंबाई के पैरों की कुल मात्रा के साथ लड़ने के लिए बराबर पैर जोड़ें। यह वेंट सिस्टम के कुल समकक्ष पैरों का अनुमान लगाएगा।

टेबल 2

वेंट पाइप फिटिंग के बराबर लंबाई (फीट)
वेंट पाइप फिटिंग		वेंट पाइप व्यास
		3 "	4 "	5 "	6 "	7 "	8 "	9 "	10 "
टी		19	25	31	38	44	50	56	63
90º कोहनी		5	7	9	11	12	14	16	18
45º कोहनी		3	4	4	5	6	7	8	9
3 * अनुपात (डी / डी) के लिए अचानक कम करने वाला या बढ़ाने वाला	डी/डी
	1/4	8	11	14	17	19	22	25	28
	1/2	5	7	8	10	12	13	15	17
	3/4	2	3	3	4	4	5	6	6

• रेड्यूसर या वृद्धि अनुपात (डी/डी) छोटे व्यास विभाजित रेड्यूसर अनुपात डी/डी = 4⁄8 = 1⁄2 है।

फाई चीज़ के लिए बराबर पैर की लंबाई का अनुमान लगाने के लिए, बराबर लंबाई के आंकड़े के लिए छोटे पाइप व्यास का उपयोग करें। भूतपूर्वampले 4" से 8" रेड्यूसर; रेड्यूसर अनुपात 1/2 है और छोटा पाइप व्यास 4 ”है। तो, चार्ट से, बराबर पैर 7 फीट होंगे। (चित्र 1 देखें)Exampले: सिस्टम पाइप का आकार = 4 ”

चरण 1 दो 4” 90° कोहनी @ 7 फीट प्रत्येक = 14 फीट।
चरण 2 दस 2 फुट लंबाई 4 ”पाइप = 20 फीट।
चरण 3 कुल बराबर पैर = 14 फीट + 20 फीट = 34 फीट।

INSTALLATION

चेतावनी: निर्माता के निर्देशों के अनुसार पावर वेंटिंग सिस्टम को स्थापित करने, बनाए रखने और/या संचालित करने में विफलता के परिणामस्वरूप ऐसी स्थितियां उत्पन्न होंगी जो शारीरिक चोट और/या संपत्ति को नुकसान पहुंचा सकती हैं।

1. पैकेजिंग से पावर वेंटर निकालें और क्षति के लिए यूनिट का निरीक्षण करें। यदि पैकेजिंग को कुचल दिया गया है या विकृत कर दिया गया है, तो क्षति के लिए इकाई को बहुत सावधानी से जांचें। यह सुनिश्चित करने के लिए ब्लोअर व्हील को घुमाएं कि मोटर और ब्लोअर व्हील स्वतंत्र रूप से घूमता है। यदि कोई क्षति स्पष्ट है तो स्थापित न करें। उचित वेंटिंग साइज़िंग की जाँच के लिए यूनिट साइज़िंग चार्ट देखें।
2.  वेंटिंग सिस्टम की समाप्ति का स्थान राष्ट्रीय ईंधन गैस कोड ANSI Z223.1, निर्माता की सिफारिशों और/या लागू होने वाले स्थानीय कोड के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए। नीचे दी गई आवश्यकताओं को देखें या विशिष्ट स्थानों के लिए स्थापना स्थान, आरेख A देखें।
   एक। सार्वजनिक पैदल मार्गों के निकट स्थित होने पर यांत्रिक ड्राफ्ट सिस्टम का निकास समाप्ति ग्रेड से कम से कम 7′ ऊपर होना चाहिए।
   बी। एक वेंटिंग सिस्टम 3′ के भीतर स्थित किसी भी मजबूर एयर इनलेट से कम से कम 10′ ऊपर समाप्त हो जाएगा।
   सी। प्रत्यक्ष वेंट उपकरण के अलावा अन्य का वेंटिंग सिस्टम भवन में किसी भी दरवाजे, खिड़की, या गुरुत्वाकर्षण वायु प्रवेश के ऊपर से कम से कम 4′ नीचे, 4′ क्षैतिज रूप से, या 1′ समाप्त होना चाहिए। फील्ड कंट्रोल के CAS-2 सीरीज Airboot® किट के साथ ऑइल फाई रेड इक्विपमेंट निकालते समय, इनटेक एयर हुड को पावर वेंटर एग्जॉस्ट के 12 इंच के अंदर माउंट किया जा सकता है।
   डी। 50,000 बीटीयू प्रति घंटे या उससे कम के इनपुट के साथ एक प्रत्यक्ष वेंट उपकरण का वेंट समाप्ति किसी भी उद्घाटन से कम से कम 9″ स्थित होना चाहिए, जिसके माध्यम से वेंटेड गैसें इमारत में प्रवेश कर सकती हैं। प्रति घंटे 50,000 बीटीयू से अधिक इनपुट के साथ, 12″ टर्मिनेशन क्लीयरेंस की आवश्यकता होगी।
   इ। वेंट टर्मिनेशन पॉइंट को एल-आकार की संरचना के अंदरूनी कोने से 3′ के करीब स्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
   एफ। वेंट टर्मिनेशन को सीधे ऊपर या तेल टैंक वेंट या गैस मीटर से क्षैतिज रूप से 3′ के भीतर नहीं लगाया जाना चाहिए।
   जी। वेंट टर्मिनल का निचला भाग तैयार ग्रेड से कम से कम 12″ ऊपर स्थित होना चाहिए।
3. वेंटिंग सिस्टम टर्मिनेशन पॉइंट (आरेख ए देखें) के स्थान का निर्धारण करने के बाद, पावर वेंटर के बाहरी पाइप व्यास से कम से कम 1″ बड़ा दीवार के माध्यम से एक वर्ग छेद काट लें। बाहरी पाइप को छेद में केंद्रित रखते हुए, दीवार के माध्यम से पावर वेंटर को माउंट करें। (चित्र 3 देखें) पावर वेंटर को उपयुक्त फास्टनरों के साथ बाहरी दीवार पर जकड़ें, पावर वेंटर बेस प्लेट के किनारों को उच्च तापमान वाले सिलिकॉन सीलेंट के साथ दीवार पर सील कर दें। पावर वेंटर बॉडी पर स्पेस प्लेट्स को न लगाएं। इससे पावर वेंटर बॉडी की कूलिंग कम हो जाएगी। लकड़ी या विनाइल साइडिंग को काटा जाना चाहिए ताकि यूनिट स्थिर समर्थन प्रदान करने के लिए सीधे वॉलबोर्ड पर माउंट हो जाए। यदि साइडिंग 1 2″ से अधिक मोटी है तो पावर वेंटर माउंटिंग प्लेट के पीछे स्पेसर प्लेट या बोर्ड का उपयोग करें। (चित्र 2 देखें)नोट: यदि एक दहनशील दीवार सामग्री के माध्यम से पावर वेंटर को माउंट करना और ग्रिप गैस का तापमान पावर वेंटर इनलेट पर 400ºF से ऊपर है, तो वर्गाकार छेद को जंग-प्रतिरोधी शीट धातु या गैर-दहनशील सामग्री के एक टुकड़े के साथ पंक्तिबद्ध करें। लाइनर का टुकड़ा दीवार अनुभाग के समान चौड़ाई का होना चाहिए। (चित्र 3 देखें) पावर सेंटर में सेंटर इनलेट पर अधिकतम 550ºF का फ्लु गैस तापमान होता है।
4. बैकिंग प्लेट स्थापना
   बाहरी पाइप के किनारों पर अंत पाइप कवर स्क्रू निकालें और अंत पाइप कवर को हटा दें। फिर बाहरी पाइप पर बैकिंग प्लेट को माउंट करें और लचीली नाली को रूट करें
   और बैकिंग प्लेट में दिए गए छेदों के माध्यम से दबाव स्विच ट्यूब (यदि लागू हो)। उपयुक्त फास्टनरों के साथ बैकिंग प्लेट को अंदर की दीवार पर जकड़ें। (चित्र 4 देखें) अंत पाइप कवर और स्क्रू को फिर से स्थापित करें।

पावर वेंटर को एप्लायंस से जोड़ना

वेंटिंग सिस्टम को राष्ट्रीय ईंधन गैस कोड ANSI Z223.1 के अनुसार या किसी भी स्थानीय कोड के अनुसार स्थापित और समर्थित होना चाहिए। एक वेंट पाइप कनेक्टर को नियोजित सामग्री के डिजाइन और वजन के लिए, मंजूरी बनाए रखने के लिए, और शारीरिक क्षति और जोड़ों को अलग करने से रोकने के लिए समर्थित किया जाएगा। पावर वेंटर को वेंट सिस्टम से जोड़ने के लिए एक वेंट पाइप सीज़र या रेड्यूसर की आवश्यकता हो सकती है। यदि आवश्यक हो, तो रिड्यूसर को पावर वेंटर के पास रखें। वेंट सिस्टम के लिए चिमनी-वेंटेड सिस्टम की तुलना में छोटे वेंट पाइप आकार का उपयोग किया जा सकता है। यदि वेंटिंग सिस्टम को दहनशील सामग्री के पास माउंट किया जा रहा है, तो स्वीकार्य इंस्टॉलेशन क्लीयरेंस के लिए डायग्राम बी देखें। क्लीयरेंस सिंगल वॉल गैल्वेनाइज्ड स्टील वेंट पाइप का उपयोग करके इंस्टॉलेशन पर आधारित होते हैं। गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप कनेक्टर की धातु मोटाई के लिए, दिशानिर्देशों के लिए एनएफपीए 211 या एनएफपीए 54 मानक देखें। यदि एक निर्मित डबल वॉल वेंट पाइप की आवश्यकता है या स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है, तो निकासी वेंट पाइप की रेटेड निकासी पर आधारित होनी चाहिए। कोड प्रतिबंधों के लिए हमेशा स्थानीय कोड आवश्यकताओं की जांच करें। संभव के रूप में कुछ कोहनी का उपयोग करके वेंट पाइप को उपकरण से पावर वेंटर तक रूट करें। वेंट पाइप के क्षैतिज खंड में उपकरण से पावर वेंटर तक थोड़ा ऊपर की ओर ढलान होना चाहिए। ज्वलनशील सामग्री, एकाधिक उपकरण वेंटिंग, और अन्य स्थापना आवश्यकताओं की मंजूरी के लिए, राष्ट्रीय ईंधन गैस कोड एएनएसआई Z223.1, और/या किसी भी लागू स्थानीय कोड या उपकरण निर्माता के स्थापना निर्देशों का संदर्भ लें।

सिंगल वॉल वेंट पाइप का उपयोग कर इंस्टालेशन
टेबल 3

सिंगल वॉल वेंट पाइप के साथ इंस्टालेशन क्लीयरेंस
डबल पाइप सिस्टम			सिंगल पाइप सिस्टम
स्वीकार्य इनलेट तापमान SWG स्टेनलेस स्टील	स्वीकार्य इनलेट तापमान SWG	निकासी (ए)	स्वीकार्य इनलेट तापमान SWG स्टेनलेस स्टील	स्वीकार्य इनलेट तापमान SWG	निकासी (बी)
400ºF या उससे कम	400ºF या उससे कम	1⁄2″ न्यूनतम	400ºF या उससे कम	400ºF या उससे कम	3″ न्यूनतम
400ºF से 650ºF US/575ºF CA	400ºF से 550ºF	1″ न्यूनतम	400ºF से 650ºF US/575ºF CA	400ºF से 550ºF	4″ न्यूनतम
400ºF से 650ºF US/575ºF CA	400ºF से 550ºF	1⁄2″ न्यूनतम शीट मेटल लाइनर के साथ	400ºF से 650ºF US/575ºF CA	400ºF से 550ºF	3″ न्यूनतम शीट मेटल लाइनर के साथ

एसडब्ल्यूजी पावर वेंटर में बाहरी पाइप एक्सटेंशन स्थापित करने के लिए, पावर वेंटर पर अंत पाइप कवर को हटा दिया जाना चाहिए। फिर, पावर वेंटर को जोड़ने से पहले वेंट पाइप एक्सटेंशन में 1 इंच का चौकोर पायदान काट लें। (चित्र 5 देखें) यह समायोजन के लिए निकासी की अनुमति देता है dampएर. आवश्यक पाइप एक्सटेंशन स्थापित करें और बाहरी पाइप एक्सटेंशन को अंतिम पाइप कवर के साथ समाप्त करें। (आरेख बी देखें) उपरोक्त तालिका सिंगल या डबल पाइप सिस्टम का उपयोग करते समय न्यूनतम स्वीकार्य मंजूरी दिखाती है। जब बाहरी पाइप
आंतरिक पाइप पर बढ़ाया गया है, मंजूरी निर्धारित करते समय डबल पाइप दिशानिर्देशों का उपयोग करें। चित्र 6 दिखाता है कि कैसे SWG के माध्यम से वायु प्रवाह पैटर्न दहनशील पदार्थों के लिए आवश्यक निकासी को कम करता है। नोट: वेंट पाइप जोड़ों को कम से कम तीन (3) शीट मेटल स्क्रू से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

क्लास बी और क्लास एल डबल वॉल वेंट पाइप इंस्टालेशन

(दहनशील सामग्री से वेंट पाइप निर्माता की सूचीबद्ध या अनुशंसित मंजूरी का पालन करें।)

1. हैंड क्रिम्पर या इसी तरह के उपकरण का उपयोग करके, SWG पावर वेंटर के अंदरूनी पाइप को लगभग 1″ लंबा समेटें। (चित्र 7 देखें)
2. SWG पावर वेंटर इनर पाइप के क्रिम्प्ड सिरे पर वेंट पाइप संलग्न करें।
3. कम से कम तीन (3) #8 शीट मेटल स्क्रू के साथ वेंट पाइप को SWG पावर वेंटर इनर पाइप से सुरक्षित करें। दोनों पाइपों के माध्यम से छेदों को पूर्व-ड्रिलिंग करना आसान बन्धन की अनुमति देगा।

चेतावनी
नोट: उचित स्थापना निर्देशों के लिए उपयुक्त नियंत्रण किट देखें।
पावर वेंटर मोटर को तार दें और राष्ट्रीय विद्युत संहिता और लागू स्थानीय कोड के अनुसार नियंत्रण करें। इकाई को आधार बनाया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राउंड सर्किट की जाँच करें कि यूनिट को ठीक से ग्राउंड किया गया है। वायरिंग को 15 . पर रेट किए गए ओवर-करंट सर्किट डिवाइस द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए ampएरेस यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरती जानी चाहिए कि वायरिंग किसी ताप स्रोत के संपर्क में न आए। सभी लाइन वॉल्यूमtagई और पावर वेंटर और उपकरण के बीच सुरक्षा नियंत्रण सर्किट को कक्षा 1 तारों या समकक्ष के लिए राष्ट्रीय विद्युत संहिता के अनुसार तारित किया जाना चाहिए।

एयरफ्लो समायोजन

एक उचित सिस्टम ड्राफ्ट प्राप्त करने के लिए, पावर वेंटर में एक एयरफ्लो या समायोजन होता है dampएर बिल्ट इन। जब बैरोमीटर के ड्राफ्ट नियंत्रण वाले सिस्टम में उपयोग किया जाता है, तो यह dampएर का उपयोग मोटे ड्राफ्ट समायोजन करने के लिए किया जाना चाहिए, जबकि बैरोमीटर का उपयोग बेहतर समायोजन के लिए किया जाना चाहिए। वायु प्रवाह समायोजन पर लॉकिंग स्क्रू को ढीला करें dampपावर वेंटर के बाहरी पाइप पर एर। (चित्र 8 देखें) d . को समायोजित करेंampपूरी तरह से खुली स्थिति में। हीटिंग उपकरण शुरू करने के लिए उपकरण निर्माता की प्रक्रियाओं का पालन करें। फिर थर्मोस्टेट को "हीट" के लिए कॉल करने के लिए समायोजित करें। ग्रिप गैस तापमान को स्थिर करने के लिए सिस्टम के कई मिनट तक चलने के बाद, हीटिंग उपकरण आउटलेट पर नकारात्मक ड्राफ्ट या अप-ड्राफ्ट की जांच करें या ड्राफ्ट हुड में वायु प्रवाह। ड्राफ्ट गेज, वेलोसिटी मीटर या मैच टेस्ट प्रक्रिया का उपयोग करें। समायोजन समायोजित करें dampड्राफ्ट को बनाए रखने के लिए आवश्यक न्यूनतम वायु प्रवाह प्राप्त करने के लिए बंद कर दिया गया। फिर उचित वेंटिंग सुनिश्चित करने के लिए एयरफ्लो को थोड़ा (न्यूनतम एयरफ्लो दर से 10% अधिक) बढ़ाएं। तेल से चलने वाली या गैस से चलने वाली बिजली के लिए

बर्नर, ड्राफ्ट को उचित ओवर-फाई रेड ड्राफ्ट में समायोजित करें।
यदि उचित ड्राफ्ट स्थापित किया गया है, तो समायोजन लॉकिंग स्क्रू को कस लें। गैस-फाई रेड सिस्टम के लिए, थर्मोस्टैट को बंद करें और ड्राफ्ट हुड से अवशिष्ट गर्मी फैलने की जांच करें। यदि ऐसा होता है, तो एक पोस्ट पर्ज टाइमर की आवश्यकता हो सकती है। यदि ऐसा है, तो एक फील्ड कंट्रोल पीपीसी-5 इलेक्ट्रॉनिक पोस्ट पर्ज या एक कंट्रोल किट का उपयोग करें जिसमें एक शामिल है। स्थापना से पहले, भवन में नकारात्मक दबाव की समस्याओं की जांच के लिए सामान्य स्थापना निरीक्षण देखें। यदि बर्नर के लिए पर्याप्त दहन हवा प्रदान नहीं की जाती है, तो वेंटिंग सिस्टम के भीतर ऑफ साइकिल के दौरान एक प्रवाह उत्क्रमण हो सकता है। यह दहन समस्याओं के साथ-साथ संक्षेपण का कारण बन सकता है जो वायु दाब संवेदन ट्यूब को अवरुद्ध कर सकता है। यह समय से पहले मोटर विफलता में भी योगदान दे सकता है। दहन, और/या मेकअप हवा, संरचना के बाहर से आपूर्ति की जानी चाहिए और हवा का प्रवेश उसी दीवार पर होना चाहिए जिस पर पावर वेंटर डिस्चार्ज होता है। उदाहरण के लिएample, बिजली के गर्म सिस्टम से बने कसकर बनाए गए घरों और घरों में दहन और/या मेकअप हवा की समस्याओं का अनुभव होने की अधिक संभावना है। अधिक जानकारी के लिए "द फील्ड रिपोर्ट - ड्राफ्ट और हीटिंग सिस्टम पर इंसु फी इंट कम्बशन एयर के प्रभाव" देखें। लगातार संचालन से पहले दबाव स्विच समायोजन प्रक्रियाओं और सिस्टम चेकआउट प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त नियंत्रण किट स्थापना निर्देशों का संदर्भ लें।
नोट: उचित वेंटिंग स्थापित होने के बाद, यह अनुशंसा की जाती है कि अधिकतम बर्नर दक्षता सुनिश्चित करने के लिए गैस और तेल इकाइयों पर एक दहन परीक्षण, गैस इकाइयों पर सीओ स्तरों की जांच और तेल प्रणालियों पर एक धूम्रपान परीक्षण किया जाए। हीटिंग उपकरण निर्माता द्वारा निर्धारित उच्चतम या अनुशंसित CO2% सेटिंग पर तेल बर्नर वायु समायोजन शून्य पर एक ट्रेस धुएं पर सेट किया जाना चाहिए।

सामान्य स्थापना निरीक्षण

राष्ट्रीय ईंधन गैस कोड ANSI Z223.1 के अनुसार किसी उपकरण के सुरक्षा निरीक्षण के लिए अनुशंसित प्रक्रियाएं। निम्नलिखित प्रक्रिया वेंटिंग सिस्टम का मूल्यांकन करने में मदद करेगी। यह निर्धारित करने में सहायता करने के लिए एक गाइड के रूप में अभिप्रेत है कि वेंटिंग सिस्टम ठीक से स्थापित है और निरंतर उपयोग के लिए सुरक्षित स्थिति में है। इस प्रक्रिया को एक सामान्यीकृत प्रक्रिया के रूप में मान्यता दी जानी चाहिए जो सभी स्थितियों का अनुमान नहीं लगा सकती है। तदनुसार, कुछ मामलों में, उपकरण के सुरक्षित संचालन को निर्धारित करने के लिए इस प्रक्रिया से विचलन आवश्यक हो सकता है। यदि यह निर्धारित किया जाता है कि ऐसी स्थिति मौजूद है जिसके परिणामस्वरूप असुरक्षित संचालन हो सकता है, तो उपकरण को बंद कर दिया जाना चाहिए और मालिक को असुरक्षित स्थिति की सलाह दी जानी चाहिए। उपकरण को निरंतर संचालन में लगाने से पहले सुधार किया जाना चाहिए। सुरक्षा निरीक्षण करने में निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाना चाहिए।

1. उचित आकार के लिए वेंटिंग सिस्टम का नेत्रहीन निरीक्षण करें और यह निर्धारित करें कि कोई फ़्लू गैस रिसाव, रुकावट, प्रतिबंध, रिसाव, जंग या अन्य कमी नहीं है जो असुरक्षित संचालन का कारण बन सकती है।
2. जहां तक ​​व्यावहारिक है, भवन के सभी दरवाजे बंद कर दें, फाई की जगह डीampers, खिड़कियाँ और उस क्षेत्र के सभी दरवाजे जहाँ उपकरण स्थित है। कपड़े सुखाने वाले, किसी भी निकास पंखे को चालू करें, जैसे कि रेंज हुड और बाथरूम निकास ताकि वे अधिकतम गति से काम करें। गर्मियों में एग्जॉस्ट फैन न चलाएं। यदि, चरण 3 से 7 तक पूरा करने के बाद यह माना जाता है कि पर्याप्त दहन वायु उपलब्ध नहीं है, तो मार्गदर्शन के लिए राष्ट्रीय ईंधन गैस कोड ANSI Z223.1, या किसी भी लागू स्थानीय कोड का संदर्भ लें।
3. जिस उपकरण का निरीक्षण किया जा रहा है उसे संचालन में रखें। प्रकाश व्यवस्था के निर्देशों का पालन करें और थर्मोस्टैट को समायोजित करें ताकि उपकरण लगातार काम करे।
4. निर्धारित करें कि पायलट या बर्नर ठीक से काम कर रहा है और मुख्य बर्नर इग्निशन किसी भी सुविधाजनक तरीके से उपकरण की विद्युत शक्ति को बाधित और पुन: स्थापित करके संतोषजनक ढंग से संचालित होता है। यह निर्धारित करने के लिए पायलट या बर्नर सुरक्षा उपकरण का परीक्षण करें कि क्या यह पायलट को बुझाकर या प्रेशर स्विच से फ़्लेम सेफ्टी सर्किट और प्रेशर स्विच सेंसिंग ट्यूब को डिस्कनेक्ट करके ठीक से काम कर रहा है।
5. नेत्रहीन निर्धारित करें कि मुख्य बर्नर ठीक से जल रहा है; यानी, कोई फ्लो ओटिंग, लिफ्टिंग या फ्ल एशबैक नहीं। ऑइल-फाई रेड सिस्टम पर स्मोक टेस्ट करते समय, बर्नर को शून्य से ट्रेस स्मोक पर काम करना चाहिए। यह बर्नर को कम उपलब्ध दहन हवा का संकेत दे सकता है।
6. यदि उपकरण उच्च और निम्न फ़्लेम नियंत्रण या फ़्लेम मॉडुलन से सुसज्जित हैं, तो निम्न फ़्लेम पर उचित मुख्य बर्नर संचालन की जाँच करें।
7. मुख्य बर्नर प्रचालन के 5 मिनट बाद ड्राफ्ट हुड या बैरोमेट्रिक ड्राफ्ट कंट्रोल ओपनिंग और बर्नर इनलेट एयर लोकेशन पर स्पिलेज के लिए परीक्षण। ड्राफ्ट गेज, माचिस या मोमबत्ती की लौ, सिगरेट, सिगार या पाइप से निकलने वाले धुएं का प्रयोग करें। यदि रिसाव होता है, तो पर्याप्त हवा उपलब्ध नहीं होती है। हीटिंग उपकरण थर्मोस्टेट को बंद करें और पावर वेंटर के संचालन बंद होने के बाद ड्राफ्ट हुड, बैरोमेट्रिक ड्राफ्ट कंट्रोल या बर्नर इनलेट एयर लोकेशन के आसपास स्पिलेज की जांच करें। यदि एक प्रवाह उत्क्रमण देखा जाता है, तो हाउस डी-प्रेशराइजेशन हो रहा है और मेकअप एयर की आवश्यकता है। ऑइल-फाई रेड सिस्टम के लिए, यह पोस्ट पर्ज चक्र के बाद तेल के धुएं की गंध से देखा जा सकता है।
8. एक ही कमरे में सभी ईंधन जलाने वाले उपकरणों को चालू करें ताकि वे अपने अधिकतम इनपुट पर काम करें। फिर चरण 5 से 7 तक दोहराएं।
9. वापसी के दरवाजे, खिड़कियां, निकास पंखे, फाई की जगह डीampers और कोई अन्य ईंधन जलाने वाले उपकरण उनके उपयोग की पिछली स्थिति में।

रखरखाव

1. मोटर: वर्ष में एक बार मोटर का निरीक्षण करें - मोटर को स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए। मोटर के जीवन को लम्बा करने के लिए, इसे सालाना SWG सुपरल्यूब, भाग # 46226200 की छह बूंदों से चिकनाई करनी चाहिए।
2. पहिया: किसी भी कालिख, राख या कोटिंग को साफ करने के लिए सालाना पावर वेंटर व्हील का निरीक्षण करें जो रोटेशन या वायु प्रवाह को रोकता है। संचालन से पहले सभी विदेशी सामग्रियों को हटा दें।
3. वेंट सिस्टम: ढीलेपन के लिए, जंग के सबूत के लिए और फ्लू गैस रिसाव के लिए सालाना सभी वेंट कनेक्शन का निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो तो पाइप कनेक्शन को बदलें, सील करें या कस लें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह जगह में सुरक्षित है, पावर वेंटर चोक प्लेट की जाँच करें। बैरोमीटर के ड्राफ्ट नियंत्रण की जाँच करें, यदि स्थापित है, तो गेट सुनिश्चित करने के लिए
   स्वतंत्र रूप से झूलता है.
4. सिस्टम सुरक्षा उपकरण: हीटिंग सिस्टम के संचालन के साथ, सीके किट पर प्रेशर सेंसिंग ट्यूब को प्रेशर स्विच से डिस्कनेक्ट करें। इससे बर्नर का काम बंद हो जाएगा। ट्यूब को फिर से जोड़ने से बर्नर फिर से चालू हो जाएगा। 30 मिलीवोल्ट ऑपरेटिंग सिस्टम के लिए, थर्मोकपल जंक्शन ब्लॉक से स्पिल स्विच सर्किट के एक लीड को डिस्कनेक्ट करें। यह पायलट और बर्नर को बंद कर देगा। पुन: कनेक्शन पायलट को फिर से प्रकाश देने की अनुमति देगा।

प्रतिस्थापन भागों

क्या मोटर या ब्लोअर व्हील को बदलने की आवश्यकता है, निम्नलिखित प्रतिस्थापन आइटम उपलब्ध हैं। रिपेयर मोटर असेंबली में मोटर और ब्लोअर व्हील फैक्ट्री को माउंटिंग ब्रैकेट में असेंबल किया जाता है।
टेबल 4

आदर्श	मरम्मत मोटर असेंबली	ब्लोअर व्हील
एसडब्ल्यूजी-3	46196601	46131800
SWG-4HD, SWG-4s	46234800	46310400
SWG-5, SWG-5s	46234900	46213800
SWG-6, SWG-6s	46235000	46385800
एसडब्ल्यूजी-8	46460101	46154800

SWG सीरीज पावर वेंटर मोटर असेंबली को हटाना और स्थापित करना

1. मोटर एनक्लोजर कवर को सुरक्षित करने वाले स्क्रू को हटा दें। (चित्र 9 देखें)
2. मोटर असेंबली को सुरक्षित करने वाले स्क्रू को हटा दें। मोटर असेंबली को वामावर्त घुमाएं और असेंबली को केंद्र में स्लाइड करें। फिर मोटर असेंबली को यूनिट से बाहर निकालें। (चित्र 10 देखें)
3. ब्लोअर व्हील हाउसिंग और ब्लोअर व्हील के अंदर किसी भी बिल्ड-अप को साफ करें।
   चेतावनी: सामग्री के किसी भी निर्माण को साफ करते समय ब्लोअर व्हील पर अधिक दबाव डालने से बचें। इससे ब्लोअर व्हील का असंतुलन हो जाएगा जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक कंपन और समय से पहले हो जाएगा
   मोटर विफलता।
4. यदि मोटर असेंबली को एक नई असेंबली के साथ बदल दिया जाए, तो पुरानी मोटर से नाली को डिस्कनेक्ट कर दें और मोटर के पास के तारों को काट दें। नई मोटर असेंबली में एक विद्युत बॉक्स और नाली के लिए कनेक्टर होगा।

INSTALLATION

1. पावर वेंटर हाउसिंग की सामने की प्लेट में छेद के माध्यम से ब्लोअर व्हील डालें। (चित्र 11 देखें)
2. दो नाखूनों या awls का उपयोग करके, मोटर माउंट ब्रैकेट और कवर प्लेट के दो केंद्र छिद्रों को संरेखित करें। सामने की प्लेट में बढ़ते छेद पर असेंबली को खिसकाकर मोटर असेंबली को स्थिति में रखें। असेंबली को स्थिति में रखने के लिए नाखूनों या awls का उपयोग करें। चार कोनों पर स्थिति में मोटर असेंबली को सुरक्षित करें, फिर दो छेदों को केंद्र में सुरक्षित करें। (चित्र 12 देखें)
3.  लचीली नाली और तारों को मोटर से फिर से जोड़ दें और विद्युत बॉक्स पर कवर को सुरक्षित करें।
4. उच्च तापमान के साथ सामने की प्लेट के खिलाफ मोटर माउंट ब्रैकेट के शीर्ष किनारे को सील करें
   सिलिकॉन का सील करने वाला पदार्थ।
5. नीचे की ओर इशारा करते हुए साइड लाउवर के साथ मोटर कवर स्थापित करें।

SWG सीरीज पावर वेंटर मोटर असेंबली को हटाना और स्थापित करना

1. चार स्क्रू को ढीला करके मोटर एनक्लोजर कवर को हटा दें। (चित्र 9 देखें)
2. मोटर पर विद्युत बॉक्स खोलें और मोटर से नाली और तारों को डिस्कनेक्ट करें। (चित्र 13 देखें)
3. मोटर असेंबली को सुरक्षित करने वाले चार नट निकालें, और मोटर असेंबली को यूनिट से सीधे खींच लें। (चित्र 14 देखें)
4. ब्लोअर व्हील हाउसिंग और ब्लोअर व्हील के अंदर किसी भी बिल्ड-अप को साफ करें। सावधानी: किसी भी निर्माण सामग्री को साफ करते समय ब्लोअर व्हील पर अधिक दबाव डालने से बचें। यह ब्लोअर व्हील के असंतुलन का कारण बनेगा जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक कंपन और समय से पहले मोटर विफलता होगी।

स्थापना

1. मोटर असेंबली पर मोटर माउंट ब्रैकेट में छेद के साथ परिपत्र कवर प्लेट में छेद संरेखित करें। (चित्र 14 देखें)
2. पावर वेंटर बॉडी पर उभरे हुए थ्रेडेड स्टड पर मोटर असेंबली को नीचे की ओर इशारा करते हुए एग्जॉस्ट च्यूट के साथ स्लाइड करें, और चार नट्स को थ्रेडेड स्टड में सुरक्षित रूप से बदलें। (चित्र 14 देखें)
3. लचीली नाली और तारों को मोटर से फिर से जोड़ दें और विद्युत बॉक्स पर कवर को सुरक्षित करें।
4. नीचे की ओर इशारा करते हुए साइड लाउवर के साथ मोटर कवर स्थापित करें।

प्रारंभिक बर्नर और वेंटिंग सिस्टम परिचालन जानकारी
सिडवेल वेंटिंग सिस्टम पर प्रत्येक ऑपरेटिंग उपकरण के लिए निम्नलिखित की सूची बनाएं, सालाना ट्यून-अप या सेवा की जानकारी के लिए एक गाइड के रूप में:

दिनांक:
गैस से चलने वाले उपकरणों के लिए
ताप उपकरण बीटीयू / एचआर इनपुट
गैस वाल्व ऑपरेशन दबाव
ड्राफ्ट हुड के ऊपर या बैरोमीटर के ड्राफ्ट नियंत्रण से पहले वेंट सिस्टम ड्राफ्ट
CO2 माप
सीओ मापन
उपकरण आउटलेट ग्रिप गैस तापमान
तेल से चलने वाले उपकरणों के लिए
तेल बर्नर नोजल आकार
तेल बर्नर ऑपरेटिंग दबाव
पंप ऑपरेटिंग वैक्यूम दबाव
धुआँ संख्या
ओवर-फायर ड्राफ्ट
उपकरण आउटलेट ग्रिप गैस तापमान
CO2 माप

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फील्ड नियंत्रण तकनीकी सहायता क्षेत्र नियंत्रण तकनीकी सहायता
1.800.742.8368. 800.742.8368
fieldtec@fieldtec@fieldcontrols.com

दस्तावेज़ / संसाधन

फ़ील्ड नियंत्रण 46139100 सिडवेल पावर वेंटर किट [पीडीएफ] निर्देश मैनुअल 46139100 साइडवॉल पावर वेंटर किट, 46139100, साइडवॉल पावर वेंटर किट, वेंटर किट

संदर्भ

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